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Commençons par comprendre la structure et le fonctionnement d’un transmetteur de pression conventionnel. Un transmetteur de pression se compose principalement de trois éléments : un capteur de pression, un circuit de conversion des mesures et des éléments de connexion au processus. Son rôle est de convertir les paramètres de pression physique tels que le gaz ou le liquide détectés par le capteur de pression en signaux électriques standard, afin de les fournir à des appareils d’affichage et d’alarme, aux systèmes DCS, aux enregistreurs, aux systèmes PLC, etc., à des fins d’affichage, de mesure, de contrôle et de régulation. Lors de ces travaux, de nombreux problèmes différents peuvent survenir ; c’est alors qu’il est nécessaire de prêter attention à l’entretien et à la protection du transmetteur de pression en fonctionnement. Analysons maintenant les points à prendre en compte lors de l’utilisation d’un transmetteur de pression spécifique : 1. Vérifiez d’abord s’il y a des interférences de signal autour du transmetteur de pression ; si c’est le cas, essayez de les éliminer, ou connectez autant que possible le câble de blindage du capteur au boîtier métallique afin d’améliorer sa résistance aux interférences. 2. Il faut nettoyer régulièrement les orifices de montage pour en assurer la propreté, afin d’éviter que le transmetteur ne soit en contact avec des médiats corrosifs ou surchauffés ； 3. Lors du câblage, faites passer le câble à travers le raccord étanche (accessoire) ou le tube flexible, puis serrez bien la vis de fermeture afin d’empêcher l’eau de pluie et autres liquides de s’infiltrer dans la boîte du transmetteur par le câble. 4. Lors de la mesure de la pression du gaz, l’orifice de prélèvement doit être situé en haut du tuyau de processus, et le transmetteur doit également être installé dans la partie supérieure du tuyau, afin que le liquide accumulé puisse facilement être injecté dans celui-ci. 5. Lors de la mesure de la pression du liquide, l’orifice de prélèvement doit être situé sur le côté du tuyau de circulation afin d’éviter l’accumulation de dépôts. 6. Une tension supérieure à 36 V ne doit pas être utilisée sur le transmetteur de pression, car cela peut facilement entraîner des dommages. 7. Lorsque des gelées se produisent en hiver, les transmetteurs installés à l’extérieur doivent disposer de mesures antigel afin d’éviter que le liquide dans les prises de pression ne subisse une expansion due au gel, ce qui pourrait endommager le capteur. 8. Lors de la mesure de la vapeur ou d’autres médias à haute température, il est nécessaire d’ajouter un condenseur tel qu’un tuyau tampon (bobine), afin de ne pas faire dépasser la température de fonctionnement du transmetteur par rapport aux limites autorisées. De plus, il est nécessaire d’injecter une quantité appropriée d’eau dans le tuyau de tamponnement pour empêcher que la vapeur surchauffée ne entre en contact avec le transmetteur. De plus, les tuyaux de refroidissement amortisseurs ne doivent pas fuir. Exemple d’installation d’un transmetteur de pression pour les tuyaux à vapeur 9. Lors de la mesure de la pression des fluides, l’emplacement d’installation du transmetteur doit éviter les chocs de fluide (phénomène de rouleau à eau), afin de préserver le capteur des dommages dus à une surpression. 10. Le tuyau de mesure de pression doit être installé dans un endroit où les fluctuations de température sont faibles ； 11. Empêcher le dépôt de résidus dans les conduits ； 12. Le milieu mesuré par le transmetteur de pression ne doit pas geler ; en cas de gel, la membrane peut facilement être endommagée, car elle est généralement très fine.