Sélection, utilisation et mise en service des capteurs de mesure de niveau à couches ?
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Je me demande si certains d’entre vous ont déjà eu affaire à des situations nécessitant la mesure du niveau des liquides en couches. Par exemple, dans un réservoir contenant un mélange d’huile et d’eau, un temps de repos prolongé entraîne la séparation des couches d’huile et d’eau. La méthode 1 consiste à vérifier si la profondeur de la couche inférieure atteint une valeur prédéterminée ; si c’est le cas, il est nécessaire de procéder à un retour, c’est-à-dire aspirer la couche inférieure vers l’orifice d’alimentation afin de la mélanger à nouveau avec le matériau d’alimentation ； 2. Soit en évacuant les dépôts du fond et en y injectant du nouveau matériau. Ainsi, il est impossible d’éviter la profondeur de la couche inférieure du stratification de détection ; comme une participation au contrôle automatique est requise, des instruments primaires tels que des fenêtres d’observation ne peuvent pas être utilisés. J’ai essayé avec un capteur de niveau à ultrasons Siemens, mais les résultats de mise en service n’ont pas été très satisfaisants. Y a-t-il parmi vous des solutions ou des retours d’expérience que vous avez utilisées, ou des conseils pour le calibrage des capteurs ?
Quelle est la conductivité ? Lorsque l’on atteint la frontière de séparation, la valeur de la conductivité subit souvent une mutation ; par conséquent, on peut généralement en faire une description qualitative, mais pas une mesure quantitative précise
Merci, c’est une très bonne approche, j’en ai profité. Je n’y avais pas pensé auparavant, je me concentrais uniquement sur le fait que les différences de densité entraînent des réflectances différentes. En effet, la stratification est graduelle, il n’y a pas de lignes de séparation très nettes. En réalité, la précision de contrôle n’a pas non plus besoin d’être très élevée, mais il faut quand même avoir une référence (1 cm ? Ou 10 cm ? )。 Mais y a-t-il des applications possibles pour les différences de propriétés électriques telles que la conductivité entre les couches supérieure et inférieure ? Oublié de mentionner que le mélangeur à basse vitesse est en marche constante dans la partie inférieure du réservoir……
Comment se passe la balle flottante ? Capteur de niveau ?
Pour le 3Q, on espère principalement deux instruments, de préférence une méthode à forte portée d’application. En vérifiant les informations, il semble que la méthode de différence de pression soit plus appropriée. Quels sont les inconvénients de la méthode de différence de pression dans les applications pratiques sur site ?
Si la différence de densité est assez importante, on peut essayer la magnétostriction. Nous avons également rencontré ce cas où la différence de densité était trop faible, ce qui nous a empêchés de choisir la méthode à utiliser. Pour l’instant, nous utilisons la conductivité et un instrument d’analyse des interfaces, puis nous évaluons les résultats finaux.
La frontière huile/eau est facile à mesurer. L’appareil de détection de stratification des fluides STU10 de notre entreprise est principalement utilisé pour mesurer l’épaisseur de la couche de pétrole et l’épaisseur de la couche d’émulsion dans les réservoirs de séparation et les réservoirs de régulation des champs pétrolifères. Un autre interrupteur de détection de stratification liquide STU01 est principalement utilisé pour détecter les changements de niveau dans le tuyau de drainage, afin d’automatiser ce processus
Les informations concernant STU01 se trouvent en annexe.
Quels sont les résultats en usage réel ? Est-il possible de fournir un prototype pour des essais ? Nous utilisons du toluène et de l’eau
Le toluène et l’eau, aucun problème. Il est possible de faire un essai gratuit. Mais il faut signer un contrat d’essai
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Un niveau à différence de pression ordinaire suffit ; tant que les deux substances sont stratifiées et présentent une différence de densité, il est possible de mesurer approximativement la hauteur de l’interface de séparation
L’utilisation des principes d’analyse optique et d’imagerie pour détecter les changements dans la phase liquide est très efficace. Le miroir optique intelligent est un produit excellent, capable de détecter avec précision la phase huileuse, la phase aqueuse et la couche d’émulsion, tout en fournissant une sortie continue de 4-20 mA ou un signal de communication. La détection de la phase liquide stratifiée des extraits de toluène, de chloroforme, de dichlorométhane, de **furane, etc., a déjà été réalisée. Il peut également être utilisé dans un procédé d’extraction continue pour la détection précoce et l’alerte en cas de présence de matière intercalée dans la phase légère ou la phase lourde. Le miroir optique intelligent constitue un complément important aux autres principes de détection, et il s’agit actuellement d’un instrument de détection en phase liquide par strates particulièrement efficace.