Région de l’ingénierie des procédés – Version automatisation et instrumentation – Question du jour – Question du 2020-08-08

Résonateur élastique, capacitif, en céramique, à cristal de silicium, etc

Manomètre à colonne de liquide, manomètre à ressort, manomètre à piston, manomètre électrique

1. Manomètre à colonne de liquide : Le manomètre à colonne de liquide mesure la pression en se basant sur les principes de la statique, en convertissant la pression à mesurer en hauteur de colonne de liquide. Ces instruments comprennent les manomètres à tube en U, les manomètres à tube simple, les manomètres à tube incliné, etc. Les liquides indicateurs de pression couramment utilisés sont l’alcool, l’eau, le tétrachlorure de carbone et le mercure. Les avantages de ces instruments sont leur structure simple, leur réactivité et leur précision de mesure ； L’inconvénient est qu’il est limité par la densité du liquide, ce qui réduit la plage de mesure ; en cas de fluctuations violentes de pression, la colonne de liquide a du mal à rester stable, et des exigences strictes sont posées quant à l’emplacement et à l’orientation d’installation. Il est généralement utilisé uniquement pour mesurer la basse pression et le vide, et est souvent employé en laboratoire. 2. Manomètre à ressort : Le manomètre à ressort fonctionne sur le principe de la déformation d’un élément élastique sous l’effet d’une pression ; il convertit ainsi la pression à mesurer en un déplacement de cet élément afin de la mesurer. Les plus courants sont les manomètres à tube à ressort, les manomètres à membrane ondulée et les manomètres à diaphragme (ou boîte à diaphragme). Ces instruments de mesure de pression présentent une structure simple, sont robustes et durables, bon marché, fiables dans leur fonctionnement, et offrent une large plage de mesure. Ils conviennent à diverses applications industrielles à basse, moyenne et haute pression, et constituent la catégorie d’instruments de mesure de pression la plus largement utilisée dans l’industrie. Cependant, la précision de mesure des manomètres élastiques n’est pas très élevée, et la plupart affichent leurs valeurs à l’aide d’aiguilles mécaniques, servant principalement à une indication sur place dans les sites de production. Lorsqu’il est nécessaire d’envoyer des signaux à longue distance, des dispositifs supplémentaires doivent être utilisés. 3. Capteurs de pression et transmetteurs de pression : Les capteurs de pression et les transmetteurs de pression exploitent certaines propriétés physiques des objets pour convertir la pression à mesurer en divers signaux électriques au moyen d’éléments de conversion différents, et mesurent indirectement la pression en fonction des variations de ces signaux. Selon le type d’élément de conversion, les capteurs de pression et les transmetteurs de pression peuvent être classés en types résistifs, capacitifs, à déformation, inductifs, piézoélectriques, à effet Hall, etc. La caractéristique principale de ces instruments de mesure de pression est que leur signal de sortie peut être transmis à distance facilement, ce qui permet une utilisation aisée en combinaison avec divers instruments d’affichage, d’enregistrement et de régulation, créant ainsi les conditions nécessaires à une surveillance et un contrôle centralisés de la pression. Il est largement utilisé dans les systèmes d’automatisation des processus de production.

Les instruments de mesure de la pression, selon leurs principes de conversion différents, peuvent être divisés en quatre grandes catégories, à savoir : 1) manomètres à colonne de liquide； 2) Manomètre à ressort ； 3) Manomètre électrique ； 4) Manomètre à piston.

Les instruments de mesure de la pression, selon leurs principes de conversion différents, peuvent être divisés en quatre grandes catégories, à savoir : 1) manomètres à colonne de liquide； 2) Manomètre à ressort ； 3) Manomètre électrique ； 4) Manomètre à piston.

Les instruments de mesure de la pression, selon leurs principes de conversion différents, peuvent être divisés en quatre grandes catégories, à savoir : 1) manomètres à colonne de liquide； 2) Manomètre à ressort ； 3) Manomètre électrique ； 4) Manomètre à piston.

Manomètres à colonne de liquide, manomètres à ressort, en forme de capteur. Les capteurs se divisent en résistifs, capacitifs, à déformation, piézoélectriques, etc

Les instruments de mesure de la pression se divisent grosso modo en quatre grandes catégories : ⑴ les manomètres à colonne de liquide, qui, en se basant sur les principes de la statique des fluides, transforment la pression en hauteur de colonne de liquide pour effectuer la mesure. ⑵ Manomètre élastique, qui convertit la pression à mesurer en un déplacement de déformation d’un élément élastique pour effectuer la mesure. ⑶ Manomètre électrique, c’est un instrument qui mesure la pression à mesurer en convertissant cette pression en signal électrique au moyen de composants mécaniques et électriques. ⑷ Le manomètre à piston fonctionne sur le principe de transmission de la pression par un liquide dans une presse, en convertissant la pression à mesurer en masse du poids appliqué sur le piston pour effectuer la mesure.

1) Manomètre à colonne de liquide； 2) Manomètre à ressort ； 3) Manomètre électrique ； 4) Manomètre à piston.

Les instruments de mesure de la pression se divisent grosso modo en quatre grandes catégories : ⑴ les manomètres à colonne de liquide, qui, en se basant sur les principes de la statique des fluides, transforment la pression en hauteur de colonne de liquide pour effectuer la mesure. ⑵ Manomètre élastique, qui convertit la pression à mesurer en un déplacement de déformation d’un élément élastique pour effectuer la mesure. ⑶ Manomètre électrique, c’est un instrument qui mesure la pression à mesurer en convertissant cette pression en signal électrique au moyen de composants mécaniques et électriques. ⑷ Le manomètre à piston fonctionne sur le principe de transmission de la pression par un liquide dans une presse, en convertissant la pression à mesurer en masse du poids appliqué sur le piston pour effectuer la mesure.

4 types : mécanique, capacitif, à résonance en silicium monocristallin, piézoélectrique

Les instruments de mesure de la pression, selon leurs principes de conversion différents, peuvent être divisés en quatre grandes catégories, à savoir : 1) manomètres à colonne de liquide； 2) Manomètre à ressort ； 3) Manomètre électrique ； 4) Manomètre à piston.

1. Manomètre à colonne de liquide : Le manomètre à colonne de liquide mesure la pression en se basant sur les principes de la statique, en convertissant la pression à mesurer en hauteur de colonne de liquide. Ces instruments comprennent les manomètres à tube en U, les manomètres à tube simple, les manomètres à tube incliné, etc. Les liquides indicateurs de pression couramment utilisés sont l’alcool, l’eau, le tétrachlorure de carbone et le mercure. Les avantages de ces instruments sont leur structure simple, leur réactivité et leur précision de mesure ； L’inconvénient est qu’il est limité par la densité du liquide, ce qui réduit la plage de mesure ; en cas de fluctuations violentes de pression, la colonne de liquide a du mal à rester stable, et des exigences strictes sont posées quant à l’emplacement et à l’orientation d’installation. Il est généralement utilisé uniquement pour mesurer la basse pression et le vide, et est souvent employé en laboratoire. 2. Manomètre à ressort : Le manomètre à ressort fonctionne sur le principe de la déformation d’un élément élastique sous l’effet d’une pression ; il convertit ainsi la pression à mesurer en un déplacement de cet élément afin de la mesurer. Les plus courants sont les manomètres à tube à ressort, les manomètres à membrane ondulée et les manomètres à diaphragme (ou boîte à diaphragme). Ces instruments de mesure de pression présentent une structure simple, sont robustes et durables, bon marché, fiables dans leur fonctionnement, et offrent une large plage de mesure. Ils conviennent à diverses applications industrielles à basse, moyenne et haute pression, et constituent la catégorie d’instruments de mesure de pression la plus largement utilisée dans l’industrie. Cependant, la précision de mesure des manomètres élastiques n’est pas très élevée, et la plupart affichent leurs valeurs à l’aide d’aiguilles mécaniques, servant principalement à une indication sur place dans les sites de production. Lorsqu’il est nécessaire d’envoyer des signaux à longue distance, des dispositifs supplémentaires doivent être utilisés. 3. Capteurs de pression et transmetteurs de pression : Les capteurs de pression et les transmetteurs de pression exploitent certaines propriétés physiques des objets pour convertir la pression à mesurer en divers signaux électriques au moyen d’éléments de conversion différents, et mesurent indirectement la pression en fonction des variations de ces signaux. Selon le type d’élément de conversion, les capteurs de pression et les transmetteurs de pression peuvent être classés en types résistifs, capacitifs, à déformation, inductifs, piézoélectriques, à effet Hall, etc. La caractéristique principale de ces instruments de mesure de pression est que leur signal de sortie peut être transmis à distance facilement, ce qui permet une utilisation aisée en combinaison avec divers instruments d’affichage, d’enregistrement et de régulation, créant ainsi les conditions nécessaires à une surveillance et un contrôle centralisés de la pression. Il est largement utilisé dans les systèmes d’automatisation des processus de production.

Les instruments de mesure de la pression, selon leurs principes de conversion différents, peuvent être divisés en quatre grandes catégories, à savoir : 1) manomètres à colonne de liquide； 2) Manomètre à ressort ； 3) Manomètre électrique ； 4) Manomètre à piston.

Les instruments de mesure de la pression, selon leurs principes de conversion différents, peuvent être divisés en quatre grandes catégories, à savoir : 1) manomètres à colonne de liquide； 2) Manomètre à ressort ； 3) Manomètre électrique ； 4) Manomètre à piston.

Résonateur élastique, capacitif, en céramique, à cristal de silicium, etc

Les instruments de mesure de la pression peuvent être classés en quatre grandes catégories selon leur principe de conversion : 1) manomètres à colonne de liquide ; 2) manomètres à ressort ; 3) manomètres électriques ; 4) manomètres à piston