Différences entre manomètres à boîte à membrane, à diaphragme et à tube à ressort

Le code YTNP-100HF2 dans l’appareil, ainsi que les autres codes, qu’est-ce qu’ils signifient ? Y a-t-il des instructions à ce sujet ? J’aimerais bien comprendre.

Ce post a été modifié pour la dernière fois par Shutong le 9/08/2020 à 22:07. Les méthodes de mesure et les classifications des instruments de mesure de la pression ne se limitent pas aux trois types énumérés par l’auteur du post. Dans les processus de production industrielle modernes, la plage de pression à mesurer est très large, et les conditions de mesure ainsi que les exigences en termes de précision varient. Par conséquent, il existe de nombreux types d’instruments de mesure de la pression. Selon les différences dans les éléments sensibles et les principes de conversion, ils sont généralement divisés en quatre catégories : (1) Instruments de mesure de la pression à colonne de liquide. Il s’agit d’un instrument qui, en se basant sur les principes de la statique des fluides, convertit la pression à mesurer en hauteur de colonne de liquide. Il utilise un tube en verre en forme de U ou un tube simple rempli d’un liquide tel que l’eau ou le mercure pour effectuer les mesures. Les instruments fonctionnant selon ce principe incluent le manomètre à tube simple, le manomètre en U et le manomètre à tube incliné, etc. · (2) Instruments de mesure de pression élastiques. C’est un instrument qui convertit la pression à mesurer en déplacement, en se basant sur le principe de déformation d’un élément élastique sous contrainte. Les éléments élastiques couramment utilisés sont les tubes à ressort, les membranes et les manchons ondulés, etc. Les instruments fonctionnant selon ce principe comprennent les manomètres à tube à ressort, les manomètres à membrane [ou à boîte à membrane], les manomètres à manchon ondulé, etc. Ces instruments sont principalement utilisés pour indiquer la pression sur site. (3) Instruments de mesure de pression électriques. Ce sont des instruments qui utilisent des éléments sensibles pour convertir directement la pression à mesurer en différentes grandeurs électriques telles que la résistance, la tension, la capacité ou la charge électrique. Les instruments qui fonctionnent sur ce principe comprennent les manomètres à strain gauge, les manomètres à effet Hall et les manomètres capacitifs. Ces instruments servent souvent à transmettre à distance le signal de pression vers la salle de contrôle afin d’y afficher la pression de manière centralisée. (4) Appareil de mesure de pression à piston. Il s’agit d’un appareil qui, en se basant sur le principe de transmission de la pression par un fluide dans une presse hydraulique, convertit la pression à mesurer en la masse d’une masse d’équilibrage appliquée sur la surface du piston afin de procéder à la mesure. Le manomètre à piston offre une grande précision de mesure, avec une marge d’erreur pouvant être très faible. 0,05 % - 0,02 %, il est généralement utilisé comme instrument de référence pour l’essai et l’échelonnement des instruments de mesure de pression.

Le tube à ressort, également appelé tube Bourdon, est un tube courbé en forme d’arc circulaire, en spirale ou en S, etc., de forme aplatie ou ovale, dont l’axe court de la section est aligné avec la direction radiale du courbement du tube. Lorsque la pression à l’intérieur du tube à ressort est plus élevée que celle à l’extérieur, comme la surface interne dans le sens de l’axe court est plus grande que dans le sens de l’axe long, la force exercée est également plus forte, ce qui entraîne une tendance à arrondir la section transversale du tube, c’est-à-dire que l’axe court s’allonge et l’axe long se raccourcit, provoquant une déformation élastique. À ce moment-là, l’extrémité libre doit nécessairement se déplacer dans la direction de l’alignement du tube.   La déformation cesse lorsque la force élastique due à la déformation est équilibrée par la force générée par la pression. Le déplacement généré à l’extrémité libre est transmis via une levier qui actionne un mécanisme d’amplification, provoquant une déviation de l’aiguille d’un certain angle ; c’est ce qui permet, grâce au cadran, d’indiquer la valeur de la pression mesurée.

Principe du manomètre à membrane : Sous l’effet de la pression, le fluide à mesurer agit directement sur la membrane élastique, qui subit une déformation élastique vers le haut (pour mesurer une pression positive) ou vers le bas (pour mesurer une pression négative). Grâce à un mécanisme de biellettes fixé au centre de la membrane, cela entraîne la rotation de l’arbre d’engrenages du mouvement, permettant ainsi à l’aiguille d’indiquer la valeur de pression mesurée sur le cadran.

Principe de fonctionnement du manomètre à diaphragme : Lorsque l’on mesure une pression avec un manomètre à diaphragme (également appelé manomètre à boîte), le fluide à mesurer agit directement sur le diaphragme de séparation, ce qui provoque une déformation vers le haut du diaphragme. La pression du fluide est transmise au tube à ressort par le liquide présent à l’intérieur, ce qui entraîne une déformation élastique à son extrémité. Grâce à un mécanisme de biellettes, cela fait tourner l’arbre des engrenages du mouvement, permettant ainsi à l’aiguille d’indiquer la valeur de pression mesurée sur le cadran

Ce post a été modifié pour la dernière fois par Shutong le 9/08/2020 à 22:26. Les principales différences entre les manomètres à diaphragme et ceux à boîte de moulage résident dans : 1) les éléments élastiques différents : l’élément élastique du manomètre à diaphragme est un tube à ressort, tandis que le diaphragme ne sert qu’à isoler. L’élément élastique du manomètre à membrane est une membrane ondulée. La pression à mesurer agit sur la membrane, qui subit une déformation élastique vers le haut (ou vers le bas), et la valeur de pression est indiquée par un mécanisme de biellettes soudé à la membrane. 2) Niveaux de précision différents : les manomètres à diaphragme ont généralement un niveau de précision de 1,6 ; tandis que les manomètres à membrane ont un niveau de précision de 2,5. 3) Plages de mesure différentes: