Problèmes et solutions liés à la mesure du gaz de four à coke avec un compteur de débit à vortex

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　　Les compteurs de débit à vortex présentent, lors de la mesure du débit des fluides dans les tuyauteries industrielles, des avantages tels qu’une faible perte de pression, une large plage de mesure et une précision élevée. Ce sont donc des compteurs très utilisés dans l’industrie nationale, avancés et idéaux. Lors de la mesure du gaz de coke, elle n’est pas affectée par des paramètres tels que la densité, la pression ou la température, mais nous rencontrons tout de même quelques petits problèmes au cours du processus de mesure. Voici une brève présentation des problèmes rencontrés et des solutions pour la mesure du gaz de coke à l’aide de compteurs à vortex à gaz : 1. Comme on le sait, les compteurs à vortex ne doivent pas être installés dans des environnements soumis à de fortes vibrations. Cependant, dans des environnements où le champ magnétique varie fréquemment, le capteur est perturbé pendant la mesure, ce qui fait que le signal obtenu est supérieur à la valeur normale. Lorsque le capteur de débit à vortex se trouve dans un champ magnétique variable, au moment où ce champ change, le capteur génère un signal erroné. Lorsque la variation cesse et que l’appareil se trouve à nouveau dans un champ magnétique stable, il émet alors des signaux normaux. 　　Solution : Lors de l’installation et du raccordement du compteur de débit, il convient de s’assurer que chaque étape est exécutée avec précision, y compris l’inspection du site avant installation, le câblage de l’appareil pendant l’installation, ainsi que la mise à la terre du système, afin de garantir la détection de données fiables et une sortie précise. 2. Comme le gaz de coke présente une température élevée et une humidité importante au moment de sa sortie, de l’eau se trouve dans le gaz pendant son transport. Le flux du gaz provoque des fluctuations de cette eau, ce qui crée un flux pulsé. Lorsque l’on se trouve dans cet état fluide, les données de sortie varient considérablement, ce qui rend complètement impossible de refléter la situation de production. 　　Solution : Drainer régulièrement les tuyaux, en particulier l’eau présente avant les sections droites. Assigner une personne spéciale pour effectuer ces opérations de manière périodique, en fonction des conditions concrètes, afin de réduire autant que possible l’humidité dans les sections de mesure et d’éliminer au maximum les pulsations dans le fluide. 3. Comme le gaz de coke contient de nombreuses impuretés qui se cristallisent facilement, ces impuretés se déposent sur la sonde de mesure, ce qui entraîne des erreurs dans la mesure du débitmètre. Lorsque la température augmente, les impuretés s’évaporent, la sensibilité augmente et le signal se renforce ; inversement, elle diminue, ce qui entraîne une instabilité des données. 　　Solution : Dans ce cas, nous devrions procéder à un nettoyage régulier complet du compteur de débit à vortex ; si nécessaire, il est possible de purger la partie capteur du dispositif afin d’éviter la formation de impuretés à cet endroit. La saison froide est également propice à l’installation de dispositifs de chauffage aux sections en ligne droite et aux composants des instruments, afin de réduire la condensation des impuretés au niveau du débitmètre à vortex. 4. Une mauvaise fixation des fils pendant le câblage des instruments provoque des interruptions dans la transmission du signal. 5. Le câble de terre du instrument ne respecte pas les exigences des normes, ce qui permet à des interférences à 50 Hz provenant du courant fort d’entrer. Lorsque le signal normal est supérieur à 50 Hz, le signal de sortie est normal ; sinon, un signal erroné est généré. 　　Pour les systèmes de mesure en fonctionnement, la « méthode de substitution » peut être utilisée pour diagnostiquer et résoudre les pannes des instruments de mesure en service.