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Le capteur de niveau peut transformer les variations de divers paramètres de niveau en signaux de courant standard, qui sont transmis à distance vers la salle de contrôle pour être affichés de manière centralisée, servir à déclencher des alarmes ou assurer un contrôle automatique par des instruments secondaires ou des ordinateurs, grâce à sa bonne conception et à ses méthodes d’installation. Il peut être utilisé pour la détection continue du niveau de liquide, de matière ou de contenu dans des conditions particulières telles que hautes températures, hautes pressions, forte corrosion, cristallisation facile, prévention des bouchons, prévention du gel, ainsi que pour les matériaux solides en poudre ou en granulés, et peut être largement appliqué au contrôle de détection dans divers processus industriels. Cependant, à mesure que les capteurs de niveau sont de plus en plus utilisés et que davantage d’appareils électriques en emploient, on observe un nombre croissant d’incidents liés aux capteurs optoélectriques. Par exemple : face aux erreurs de détection des capteurs de niveau optoélectriques causées par les infrarouges, la vapeur d’eau, etc., comment devrions-nous résoudre ces problèmes ? L’éditeur de Gongcaiwang vous explique la solution. Problèmes de détection erronée du capteur causés par la vapeur d’eau, la buée ou la formation de gouttes d’eau lors du contact avec un liquide. Le capteur de niveau optoélectrique contient une diode électroluminescente en infrarouge proche et un récepteur photosensible. La lumière émise par la diode électroluminescente est dirigée vers la lentille située en haut du capteur. Lorsque le liquide submerge la lentille du capteur de niveau optoélectrique, la lumière est réfractée dans le liquide, ce qui empêche le récepteur de recevoir de la lumière, ou ne lui en permet d’absorber qu’une petite quantité. (Voir le côté gauche de l’image) Le capteur de niveau optoélectrique, en détectant ces changements de condition, permet au récepteur d’actionner l’interrupteur électrique interne, ce qui déclenche alors un circuit d’alarme ou de commande externe. S’il n’y a pas de liquide, la lumière émise par la diode électroluminescente est réfléchie directement depuis la lentille vers le récepteur. (Voir le côté droit de l’image) D’après le principe de fonctionnement du capteur de niveau optoélectrique, la vapeur d’eau ou les gouttelettes d’eau formées en contact avec le liquide peuvent provoquer des erreurs de détection par le capteur. Lorsque des gouttelettes se trouvent sur la sonde, une partie de la lumière est réfléchie vers le liquide, ce qui affecte le signal reçu et entraîne donc des erreurs de jugement du capteur. Il est possible que, même lorsque le niveau d’eau n’a pas encore atteint un certain seuil, le capteur indique néanmoins la présence d’eau en raison de ces gouttelettes. Solution Lorsque le liquide détecté est de l’eau et que le niveau d’eau est inférieur au niveau critique, de la vapeur d’eau ou des gouttelettes d’eau se forment à la surface du capteur, ce qui entraîne une baisse de la tension de sortie du signal. Par conséquent, compte tenu de l’influence de la vapeur d’eau ou des gouttelettes d’eau, la technologie Industrial IoT recommande de résoudre ce problème en ajustant la valeur de tension seuil du voyant de niveau. Problème de mauvaise interprétation causé par le contact du niveau de liquide avec le capteur de niveau. Lorsque la surface du liquide ondule, celui-ci entre en contact continu avec le capteur, ce qui peut entraîner une mauvaise interprétation des données par le capteur. Alors, comment éviter ce problème ? L’ajout d’une logique de débouncing dans le programme peut permettre d’éviter ce phénomène. Le problème de mauvaise détection du capteur de niveau causé par la lumière solaire directe : les capteurs de niveau optoélectriques utilisent le principe de réflexion optique des infrarouges pour mesurer le niveau, mais les infrarouges présents dans la lumière solaire perturbent la détection du capteur de niveau optoélectrique. Selon les recommandations techniques de Gongcaiwang, ce problème peut être résolu en utilisant un cache lumineux ou en modifiant la manière d’installation. En plus des problèmes mentionnés ci-dessus, en ce qui concerne la détection du niveau de liquide dans de nombreux domaines de production, non seulement une grande précision de mesure est requise, mais les instruments de mesure doivent également être capables de s’adapter parfaitement aux conditions particulières des sites industriels, tels que des températures élevées, des pressions élevées, des environnements fortement corrosifs ou radioactifs, ainsi que pour une transmission à longue distance ou une utilisation dans des réservoirs sous pression hermétiques. Pour ces applications, Gongcaiwang recommande le capteur de niveau optique britannique SST / interrupteur de niveau optique – LLC200D3SH, qui offre une détection de niveau en un seul point et une sortie push-pull compatible TTL. Le capteur conçu comprend une source émettrice infrarouge et un détecteur, installés avec précision afin d’assurer une bonne couplage optique entre les deux dans l’air. Lorsque l’extrémité conique du capteur est plongée dans un liquide, la lumière infrarouge traverse la surface conique, ce qui diminue l’intensité de la lumière atteignant le détecteur. La série de capteurs de niveau optoélectriques LLC (modèle industriel, capteur optoélectrique immergé) a été conçue spécialement pour les applications industrielles. Capable de fonctionner dans des environnements à charge élevée pour des applications industrielles. Cette série de produits est conçue pour fonctionner dans des environnements à large plage de tension, avec un courant d’alimentation pouvant atteindre 250 mA. Par conséquent, cette série de capteurs peut alimenter directement les alarmes ainsi que d’autres équipements. Capteur de niveau optoélectrique/commutateur de niveau optoélectrique LLC200D3SH (niveau industriel) Caractéristiques électriques :