Débutant en DCS, par où commencer ?

Allez souvent dans la salle de contrôle de l’atelier et accompagnez les techniciens expérimentés sur le terrain, demandez des conseils aux collègues autour de vous, puis, en vous basant sur les documents du fabricant du DCS et en tenant compte de la situation réelle du DCS dans votre usine, entraînez-vous beaucoup avec le système de simulation ; c’est ainsi que vous pourrez vous initier et passer à la manipulation réelle. De plus, pourriez-vous demander aux experts et aux spécialistes de la salle de contrôle de manger quelque chose, cela pourrait accélérer le processus.

D’accord, d’accord, j’ai compris. Merci beaucoup, merci beaucoup

Ce post a été modifié pour la dernière fois par mutianly le 17/08/2020 à 08:41. Pour travailler sur DCS, il faut maîtriser tous les aspects. Mon conseil personnel (car j’ai moi-même commencé par travailler sur DCS) est de se familiariser d’abord avec le matériel : des UPS aux systèmes DCS/SIS/GDS, il faut connaître l’architecture et les fonctions de chaque composant. Lorsque vous travaillez sur le terrain avec des systèmes DCS, vous devez bien comprendre l’alimentation électrique et les signaux des instruments présents sur site. Ainsi, vous aurez une base solide en matière de matériel. Ensuite, vous pouvez vous pencher sur le logiciel DCS (premier point : il est nécessaire de suivre la formation fournie par le fabricant)； Deuxièmement, établir une bonne communication avec les ingénieurs des fabricants de DCS ; troisièmement, assurer la transmission des connaissances aux experts ; quatrièmement, bien s’entendre avec les dirigeants ； (Tout est important) ; pour développer des logiciels, il faut être à la fois audacieux et méticuleux. Il faut d’abord se familiariser avec chaque détail, la fonction de chaque module et celle de chaque commande. En général, il existe des manuels ou une aide disponible ; il faut au moins six mois pour maîtriser les modules et les fonctions de configuration générales. Pour devenir un expert, il faut apprendre les procédés industriels ; il faut bien connaître le flux de travail de chaque installation. Connaître soi-même et connaître son adversaire permet de gagner à tous les coups. Il est très utile de se rendre souvent dans la salle de contrôle pour poser des questions aux opérateurs, car cela améliore ses compétences en matière de logique d’interblocage, de commande séquentielle, de commande par lots et de régulation PID.

Merci, c’est beaucoup plus clair dans ma tête. Avant, je pensais qu’il y avait tant de choses à apprendre et à maîtriser, au point que si je m’occupais du premier point, je ne pouvais pas m’occuper du suivant. Peut-être étais-je aussi un peu trop pressé, voulant commencer le plus tôt possible. Maintenant, il semble qu’il vaille mieux avancer pas à pas. Merci

Rien d’autre, que de lire beaucoup, d’apprendre beaucoup*, de demander conseil souvent et de pratiquer beaucoup.

Si c’est possible, allez d’abord suivre une formation DCS, afin de bien comprendre les concepts fondamentaux ; vous pourrez ensuite affiner le reste au fil de la pratique.

Eh bien, en relisant maintenant le manuel du système fourni par le fabricant, j’ai appris beaucoup

Mmm, j’ai acheté un tutoriel sur le système, je suis en train d’apprendre~ Merci

Conseil personnel : Apprenez ce qui est pertinent pour vous, maîtrisez bien les outils de visualisation et vous progresserez plus rapidement avec le DCS. Achetez quelques livres de théorie ; avec de l’intuition, c’est très simple de se mettre au travail

C’est-à-dire d’abord maîtriser les bases, puis combiner théorie et pratique ? Compris, ça pourrait être plus rapide comme ça

Apprendre en faisant, avoir de bonnes bases en instrumentation et en informatique, et maîtriser l’anglais.

Pour bien maîtriser l’automatisation, des connaissances diverses sont nécessaires : 1. Des connaissances sur le processus à contrôler, telles que l’ingénierie chimique, l’ingénierie pétrochimique, l’ingénierie des hydrocarbures, etc. Il suffit d’avoir une certaine connaissance de cette partie ； 2. Connaissances relatives aux méthodes de mesure, telles que les instruments, les capteurs, les principes de mesure, etc., y compris la température, la pression, le niveau du liquide, le débit, la composition (composants), ainsi que le déplacement, la vitesse de rotation, les vibrations, le couple, etc ； 3. Connaissances en matière de systèmes de contrôle, tels que les systèmes de contrôle en boucle fermée, les systèmes de contrôle complexes, le contrôle avancé et le contrôle intelligent, etc ； 4. Connaissances relatives aux dispositifs de contrôle, tels que les DCS, les PLC, les SIS, etc., y compris la composition de ces systèmes, leur matériel, leur logiciel, leur configuration, leur mise en service et leur exploitation. 5. En ce qui concerne les connaissances relatives aux organes d’exécution, la majeure partie dans l’industrie des procédés est constituée de vannes de régulation, avec éventuellement un petit nombre de dispositifs à fréquence variable. 6. Certains systèmes de contrôle spécialisés, tels que l’ITCC, le CCC, etc. Compte tenu de la situation du posteur, il a déjà travaillé sur des instruments en site pendant un certain temps et possède donc les connaissances nécessaires dans ce domaine. L’accent est mis sur le DCS ; les autres aspects peuvent être compris de manière générale pour l’instant, avant d’être approfondis plus tard. En outre, il est nécessaire de maîtriser certaines connaissances en génie automatique, telles que les problèmes de perturbations, la transmission des signaux et le câblage, l’installation des instruments et les connexions au système, ainsi que l’alimentation électrique et la mise à la terre. Le principe est : établir d’abord une structure de connaissances de base, puis apprendre en priorité ce qui est nécessaire immédiatement, et apprendre le reste par la suite.

D’accord, d’accord, c’est plus détaillé et clair, merci