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1. Influence des vibrations sur la précision du débitmètre à masse. Méthode de traitement : Éviter les perturbations dues aux vibrations ; si cela est impossible, des mesures d’isolation doivent être prises pour séparer le débitmètre de la source de vibration. 2. Influence des perturbations électromagnétiques sur la précision du débitmètre de masse. Méthode de traitement : Lors de l’installation du débitmètre de masse, il doit être placé à distance des grands transformateurs, moteurs et autres équipements générant un champ magnétique important. 3. Influence de la contrainte d’installation sur la précision du débitmètre de masse. Méthode de traitement : a. Lors de l’installation du débitmètre, il convient de respecter strictement les normes d’installation. b. Une fois le compteur de débit installé, utilisez l’opérateur manuel ou l’interface du transmetteur pour afficher le « menu de réglage à zéro » et notez la valeur de réglage à zéro d’usine. Après avoir effectué le réglage à zéro, vérifiez à nouveau cette valeur ; les deux valeurs doivent se situer dans la même ordre de grandeur. Si la différence entre les deux valeurs est importante, cela indique que les contraintes d’installation étaient trop élevées et il convient de refaire l’installation. 4. Influence de la présence de gaz dans le produit pétrolier sur la précision du débitmètre de masse. Méthodes de traitement : a. Améliorer les conditions de fonctionnement du produit pétrolier afin que les bulles qu’il contient soient réparties de manière aussi uniforme que possible, pour répondre aux exigences d’une mesure correcte par le débitmètre ; b. Installer un dégazeur en amont du débitmètre de masse afin de réduire autant que possible le mélange gaz-liquide ; c. Respecter strictement les normes d’installation du débitmètre de masse : le tuyau de mesure du flux du produit pétrolier doit être installé vers le bas. 5. Influence des variations de température sur la précision du débitmètre de masse. Méthodes de traitement : a. L’effet de la température sur l’élasticité métallique du tube de mesure du débitmètre peut être corrigé en définissant un coefficient de correction de température ; b. Pour l’effet de la température sur la stabilité du zéro, dans les applications pratiques, il est nécessaire de re-zéroer le débitmètre en masse sur site, dans les conditions de température d’exploitation, afin de minimiser cet effet. 6. Influence des variations de pression sur la précision du débitmètre de masse. Méthode de traitement : Pour les produits pétroliers soumis à de grandes variations de pression de transfert et lors des échanges commerciaux, il est nécessaire d’installer un transmetteur de pression en amont du débitmètre afin de compenser la pression en temps réel par des moyens logiciels. 7. Influence de la densité et de la viscosité des huiles sur la précision du débitmètre de masse. Méthode de traitement : Les débitmètres doivent être utilisés pour mesurer des huiles simples ou ayant des différences de densité faibles. Pour les débitmètres de masse utilisés dans les transferts d’huiles en grandes quantités, une calibration en temps réel du débit doit être effectuée, et un densimètre en ligne doit être équipé. 8. Mesurer l’impact de la détérioration ou de la corrosion du tube de mesure sur la précision du débitmètre à masse. Méthode de traitement : a. Installer un filtre approprié à l’avant du compteur de débit pour empêcher l’entrée d’objets étrangers ; b. Utiliser un compteur de débit en matériau spécial.