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Le débitmètre à turbine liquide intelligent ne peut mesurer que des fluides monophasiques, à faible viscosité et peu corrosifs. Il se compose d’une turbine, de roulements, d’un réducteur d’échelle avant et d’un instrument d’affichage. Utilisé pour mesurer les fluides liquides, le débitmètre à turbine intelligent peut également servir à mesurer les gaz, bien que sa structure extérieure diffère de celle du débitmètre à turbine pour liquides. Comme les gaz sont fortement influencés par la température et la pression, dans certains cas, lors de la mesure de gaz à haute température, il est nécessaire d’installer un dispositif de compensation de température et de pression afin d’améliorer la précision des données de mesure. Lorsque le fluide à mesurer traverse le capteur du débitmètre à turbine, il frappe les pales de la turbine, ce qui la fait tourner. La vitesse de rotation de la turbine varie en fonction du débit : plus le débit est élevé, plus la vitesse de rotation de la turbine est grande. Une conversion magnétoélectrique transforme ensuite cette vitesse de rotation en impulsions électriques à une fréquence correspondante. Après réduction par un préamplificateur, ces impulsions sont envoyées à l’appareil d’affichage pour y être comptées et affichées. Le débit instantané et le débit cumulé peuvent être déterminés en fonction du nombre d’impulsions par unité de temps et du nombre total d’impulsions. Demande de câblage pour le débitmètre à turbine à fluide intelligent (1) : Lors du choix de la longueur du câble, il faut bien se décider et privilégier autant que possible l’utilisation d’un seul câble complet ； (2) L’emplacement du câblage doit être aussi éloigné que possible des sources de bruit électrique (tels que les transformateurs à forte puissance, les moteurs et les lignes d’alimentation puissantes), et il convient d’éviter de le câbler en parallèle des lignes d’alimentation ； (3) Proposer l’utilisation de connecteurs à serrage sans soudure au étain aux extrémités des fils épais. (4) Afin de prévenir l’eau et les dommages mécaniques, il convient de placer les câbles dans des gaines métalliques autant que possible. Cependant, un même conduit ne doit pas contenir de câbles de transmission à haute puissance ; si la puissance maximale transmise par un câble est 10 fois supérieure à la puissance minimale transmise par le câble de signal du compteur, ces deux câbles ne peuvent pas être installés dans le même conduit ； (5) Dans les zones où un champ magnétique externe fort est présent, l’axe d’installation du détecteur doit être perpendiculaire à la direction du flux magnétique extérieur, ou le capteur de débit ainsi que les éléments externes doivent être blindés à l’aide de matériaux à haute conductivité magnétique ； (6) La connexion du câble du capteur du compteur de débit à turbine intelligent anti-explosion doit respecter strictement les normes relatives aux réducteurs anti-explosion. Comme pour les autres compteurs de débit, lors de l’installation d’un compteur à turbine, il est important de le placer loin des sources de perturbation, d’éviter son installation sur des tuyaux vibrants, et de choisir un point d’installation qui assure que le capteur du compteur se trouve dans une condition de tuyau plein. Les points suivants doivent faire l’objet d’une attention particulière : (1) Comme le compteur à turbine possède des pièces fixes à l’extérieur, il exige une grande pureté du fluide. Afin d’éviter que les impuretés présentes dans le fluide mesuré n’affectent l’appareil, il est nécessaire d’installer un filtre avant le compteur pour garantir la pureté du fluide. Le filtre peut être de type entonnoir, et sa taille des mailles dépend du niveau d’impuretés dans le fluide, généralement entre 20 et 60 mailles. Le filtre doit être nettoyé régulièrement afin de maintenir sa propre pureté ; on peut déterminer le moment du nettoyage en mesurant la variation de la pression différentielle aux deux extrémités du filtre. La méthode concrète est la suivante : filtre fourni avec le compteur à turbine ； P1 et P2 sont les points de mesure de pression avant et après le filtre ; la différence de pression avant et après est mesurée à l’aide de tuyaux de prise de pression afin de surveiller la propreté du fluide dans le conduit. Si la différence de pression augmente, cela indique que le fluide n’est pas propre. Lorsque cette différence atteint un niveau critique, il est nécessaire de démonter le filtre pour le nettoyer et d’examiner le fluide utilisé dans le processus. (2) Les compteurs de débit à turbine ont des exigences spécifiques en ce qui concerne les tronçons de tuyau droits en amont et en aval. Pour les mesures industrielles, on exige généralement une longueur de 20D en amont et de 5D en aval ; afin d’éliminer les phénomènes secondaires, il est préférable d’installer des rectificateurs à l’extrémité en amont. Si l’extrémité en amont peut garantir une section de tuyau droit d’environ 10D et qu’un régulateur est installé, la précision de mesure du débitmètre peut atteindre le niveau de précision obtenu lors de sa calibration. (3) Le débitmètre à turbine ne peut mesurer que des médias monophasiques ; par conséquent, lors de la mesure de liquides, il ne faut pas permettre à de l’air ou de la vapeur d’entrer dans l’appareil. Lorsque le fluide contient des gaz en suspension, un dégazeur doit être installé en amont de l’appareil si nécessaire. Pour les liquides facilement vaporisables, une pression de retour suffisante doit être assurée en amont du débitmètre. La valeur de cette pression de retour peut être égale au double de la chute de pression du capteur de débit à débit maximal, ajouté à 1,2 fois la pression de vapeur du liquide mesuré à la température la plus basse, tout en garantissant que l’ensemble du système de tuyauterie soit correctement scellé.