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Les compteurs de débit à rotor métallique sont principalement utilisés pour mesurer certaines données. Ses précisions de mesure sont faibles et il y a des erreurs, alors son effet réel n’existera pas. Par conséquent, chacun doit faire attention à la précision de ses mesures. Que faire si l’erreur du débitmètre à flotteur en tuyau métallique est trop grande ? Voici l’analyse correspondante : de nombreuses entreprises et usines connaissent bien les compteurs de débit, car le développement rapide du secteur rend leur utilisation essentielle. Cependant, de nombreux compteurs de débit sur le marché actuel ne offrent pas de garanties satisfaisantes. Lors de la mesure de certains milieux corrosifs et à forte acidité, les dégâts causés aux compteurs de débit sont très importants, ce qui rend impossibles des mesures très précises ; c’est pourquoi il existe désormais une bonne alternative. Le compteur de débit est devenu un outil indispensable pour toutes les entreprises et usines. L’apparition des compteurs de débit à flotteur en tuyau métallique a grandement satisfait les besoins de ces clients. Causes des erreurs de mesure du débitmètre à flotteur à tuyau métallique : 1. Problème du milieu. Cela est possible lorsque le milieu est un liquide, mais si le milieu est un gaz, l’impact peut être très important. La mesure du débitmètre est calculée en fonction de la densité du fluide, de la hauteur de charge, du débitmètre à flotteur, etc. Cependant, les variations de température et de pression ont un impact important sur la densité, surtout dans le cas des gaz. 2. Les paramètres de période sélectionnés ne sont pas suffisamment précis. Pour les compteurs de débit, il est nécessaire de demander la densité lors du processus de sélection ; par conséquent, une densité précise doit être fournie à ce moment-là. Chaque compteur de débit est calibré en fonction de la densité et d’autres paramètres. Si le milieu à mesurer est du dioxyde de carbone et que le débitmètre est calibré en fonction de la densité de l’air, les valeurs inscrites sur l’échelle ne sont pas précises en utilisation. À ce stade, une méthode consiste à effectuer la conversion selon la formule de conversion, tandis qu’une autre méthode consiste à recalibrer. 3. En raison d’une utilisation prolongée et des vibrations des tuyaux, entre autres facteurs, les pièces mobiles du capteur du débitmètre à flotteur, telles que l’acier électromagnétique, l’aiguille, le poids de compensation et l’acier électromagnétique rotatif, se détachent, ce qui provoque de grandes erreurs. À ce stade, on compare d’abord l’indication de l’échelle avec la sortie du signal 4-20 mA. S’ils sont cohérents, procédez d’abord au dépannage du module de transmission à distance. Pour calibrer un débitmètre, il est généralement nécessaire de le faire effectuer par un professionnel ; sinon, l’ajustement sera perdu et il faudra le retourner au fabricant pour une calibration. 4. Installation non conforme : Lors de l’installation d’un débitmètre à rotor en position verticale, celui-ci doit rester vertical, avec un angle d’inclinaison ne dépassant pas 20 degrés. Lors de l’installation horizontale d’un compteur de débit à rotor, il doit rester horizontal, avec un angle d’inclinaison ne dépassant pas 20 degrés. Aucun objet ferromagnétique ne doit se trouver dans un rayon de 100 mm autour du compteur à flux de rotor. . Le lieu d’installation doit être éloigné de la vanne de dépression, de la sortie de la pompe et des points de courbure des tuyauteries de processus. Respecter les exigences du premier 5D après un tronçon droit de 250 mm. Comme mentionné ci-dessus, voici les raisons de l’erreur trop élevée des compteurs de débit à flotteur en tuyau métallique. Par la suite, chacun doit toujours faire attention lors de l’utilisation !