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Dix points importants à respecter pour l’installation d’un compteur de débit à vortex

2020-08-21View Original

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1. Choisir judicieusement le lieu d’installation et l’environnement pour le compteur de débit à vortex.   Éviter les équipements à forte puissance, les équipements à haute fréquence et les dispositifs de commutation de courant élevé ; Éviter l’influence des sources de chaleur élevée et des rayonnements, ainsi que les lieux sujets à de fortes vibrations et les environnements fortement corrosifs, tout en tenant compte de la facilité d’installation et de maintenance. 2. Des tronçons de tuyau suffisamment droits doivent être présents en amont et en aval du compteur de débit à vortex.   S’il y a deux angles de 90° sur le même plan en amont du point d’installation du capteur. Pour les tournants : section droite en amont ≥ 25D, section droite en aval ≥ 5D.   S’il y a deux angles de 90° sur des plans différents en amont du point d’installation du capteur. Pour les tournants : section droite en amont ≥ 40D, section droite en aval ≥ 5D.   La vanne de régulation doit être installée à au moins 5D en aval du capteur. Si son installation est nécessaire en amont du capteur, le tronçon droit en amont du capteur doit avoir une longueur d’au moins 50D, et celui en aval doit avoir une longueur d’au moins 5D. 3. Les tuyauteries en amont et en aval du point d’installation du compteur de débit à vortex doivent être concentriques avec le capteur, et l’écart coaxial ne doit pas être inférieur à 0,5 DN. 4. Des mesures de réduction des vibrations sont appliquées aux tuyaux du compteur de débit à vortex.   Il convient de veiller à ne pas installer les capteurs sur des tuyaux soumis à de fortes vibrations, en particulier les vibrations transversales. Si l’installation est inévitable, des mesures de suppression des vibrations doivent être prises : des dispositifs de fixation des tuyaux doivent être installés en amont et en aval du capteur, à 2D de distance, ainsi que des coussins antivibratoires. 5. L’installation d’un compteur de débit à vortex dans un tuyau horizontal est la méthode la plus courante pour installer des capteurs de débit.   Lors de la mesure du débit de gaz, si le gaz à mesurer contient une petite quantité de liquide, le capteur doit être installé en hauteur dans la tuyauterie.   Lors de la mesure du débit d’un fluide, si ce dernier contient une petite quantité de gaz, le capteur doit être installé en bas de la tuyauterie. 6. Installation du capteur du compteur de débit à vortex dans un tuyau vertical.   Lors de la mesure du débit de gaz, le capteur peut être installé dans un tuyau vertical, sans restriction de sens du flux. Si le gaz à tester contient une petite quantité de liquide, le flux du gaz doit aller de bas en haut.  Lors de la mesure du débit de liquide, le flux doit aller de bas en haut : cela évite d’ajouter un poids supplémentaire au capteur. 7. Le capteur du compteur de débit à vortex est monté sur le côté d’un tuyau horizontal.   Quel que soit le fluide mesuré, le capteur peut être monté sur le côté des tuyaux horizontaux, en particulier pour la mesure de vapeur surchauffée, de vapeur saturée et de liquides à basse température. Si les conditions le permettent, il est préférable de l’installer sur le côté, afin que la température du fluide ait un impact moindre sur l’amplificateur. 8. Inversion du capteur du compteur de débit à vortex dans un tuyau horizontal.   En général, cette méthode d’installation n’est pas recommandée. Cette méthode d’installation n’est pas adaptée à la mesure des gaz ordinaires ou de la vapeur surchauffée. Peut être utilisé pour mesurer la vapeur saturée, et convient à la mesure de liquides à haute température ou dans les cas où les tuyaux doivent être nettoyés fréquemment. 9. Installation du capteur du compteur de débit à vortex sur des tuyaux isolés.   Lors de la mesure de la vapeur à haute température, l’isolation ne doit pas dépasser un tiers de la hauteur du support. 10. Choix des points de mesure de la pression et de la température pour le débitmètre à vortex.   Selon les besoins de mesure, lorsque la pression et la température doivent être mesurées à proximité du capteur, le point de mesure de la pression doit se trouver à 3-5D en aval du capteur, et le point de mesure de la température à 6-8D en aval du capteur.

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