Quelles normes servent de base au tableau de contrôle de sécurité des instruments
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Afin de mettre en place une gestion hiérarchisée des risques de sécurité, il est nécessaire de créer un tableau de contrôle de sécurité pour le domaine des instruments de mesure. Cependant, je ne sais pas quels normes suivre ; pourriez-vous m’éclairer ? Merci beaucoup. J’ai actuellement GB50093 et GB50493 ; je ne sais pas s’ils sont applicables ou s’il en faut d’autres
Pour référence : GB/T 25928-2010 Systèmes d’automatisation de l’industrie de processus – Tests de réception en usine (FAT), tests de réception sur site (SAT), tests intégrés sur site. Pour un PSSR, les points de contrôle principaux sont les suivants :
Les instruments respectent les exigences des normes et règlements.
Les instruments répondent aux exigences de la conception du procédé.
Les installations instrumentaires sont adaptées aux dangers potentiels du procédé.
Les instruments ont été connectés, soumis à des essais de pression et sont prêts à fonctionner.
Les spécifications des instruments sont correctes et ils ont été calibrés.
Les capteurs et transmetteurs ont été correctement installés et testés.
Les instruments d’analyse ont été correctement installés et testés.
Il existe une copie papier du logiciel de contrôle informatisé.
Une sauvegarde du logiciel est disponible.
Les instruments de mesure ont été correctement installés et testés.
Les contrôleurs ont été correctement installés et testés.
Les instruments de mesure et les panneaux de commande ont été correctement installés et testés.
Les vannes de contrôle et régulateurs ont été correctement installés et testés.
Les dispositifs d’alarme et d’indication ont été correctement installés et testés.
L’alimentation électrique et ses équipements associés ont été correctement installés et testés.
Le système de purge par soudure pneumatique a été correctement installé et testé.
Des dossiers ont été créés pour chaque composant, contrôleur, etc.
Les systèmes de chauffage et de ventilation ont été correctement installés et testés.
Les dispositifs de protection environnementale contre la pollution ont été correctement installés et testés.
Les emplacements de défaillance en air de commande pour toutes les vannes de contrôle ont été vérifiés.
Les équipements installés doivent répondre à leurs exigences de conception (dimension, fluide, température et pression).
Des mesures de protection mécanique nécessaires ont été mises en place.
Les équipements sont accessibles et disposent d’un soutien suffisant.
Les accès aux instruments sont dégagés.
La formation à la maintenance des instruments a été achevée.
La formation à l’exploitation du procédé a été achevée.
Le réglage fin des circuits de commande a été effectué.
Les schémas des circuits de commande ont été mis à jour.
Les documents techniques tels que les contrôleurs d’instruments et les vannes ont été archivés.
La réponse du système répond aux exigences.
Les performances de contrôle du fonctionnement du système répondent aux exigences.
Le fonctionnement des alarmes du système répond aux exigences.
Le système de arrêt principal fonctionne conformément aux exigences.
Le système d’arrêt d’urgence fonctionne conformément aux exigences.
Les plans du projet ont été mis à jour pour refléter les modifications d’installation/dispositif.
Les documents reflétant les modifications des unités d’instruments ont été révisés.
Les avertissements ou instructions ont été affichés conformément aux règles.
Les dispositifs de mesure des vibrations des équipements rotatifs (y compris alarmes et arrêt automatique) ont été installés.
Les instruments portent des étiquettes indiquant leur numéro et leur classe.
Il existe des archives complètes concernant la maintenance des instruments.
Il existe des archives complètes concernant l’extension et la modernisation des instruments.
Les manuels de maintenance préventive périodique, de calibration et d’entretien des nouveaux instruments et contrôleurs ont été mis à jour.
Les manuels de maintenance préventive périodique, d’inspection et de calibration des nouveaux systèmes d’alarme et d’interlocks ont été mis à jour.
Les interlocks de sécurité ont été mis au point.
Les documents relatifs aux essais d’interlocks pour le plan PM sont disponibles.
Les alarmes des équipements ainsi que leurs cadrans ont été testés
Les instruments respectent les exigences des normes et règlements.
Les instruments répondent aux exigences de la conception du procédé.
Les installations instrumentaires sont adaptées aux dangers potentiels du procédé.
Les instruments ont été connectés, soumis à des essais de pression et sont prêts à fonctionner.
Les spécifications des instruments sont correctes et ils ont été calibrés.
Les capteurs et transmetteurs ont été correctement installés et testés.
Les instruments d’analyse ont été correctement installés et testés.
Il existe une copie papier du logiciel de contrôle informatisé.
Une sauvegarde du logiciel est disponible.
Les instruments de mesure ont été correctement installés et testés.
Les contrôleurs ont été correctement installés et testés.
Les instruments de mesure et les panneaux de commande ont été correctement installés et testés.
Les vannes de contrôle et régulateurs ont été correctement installés et testés.
Les dispositifs d’alarme et d’indication ont été correctement installés et testés.
L’alimentation électrique et ses équipements associés ont été correctement installés et testés.
Le système de purge par soudure pneumatique a été correctement installé et testé.
Des dossiers ont été créés pour chaque composant, contrôleur, etc.
Les systèmes de chauffage et de ventilation ont été correctement installés et testés.
Les dispositifs de protection environnementale contre la pollution ont été correctement installés et testés.
Les emplacements de défaillance en air de commande pour toutes les vannes de contrôle ont été vérifiés.
Les équipements installés doivent répondre à leurs exigences de conception (dimension, fluide, température et pression).
Des mesures de protection mécanique nécessaires ont été mises en place.
Les équipements sont accessibles et disposent d’un soutien suffisant.
Les accès aux instruments sont dégagés.
La formation à la maintenance des instruments a été achevée.
La formation à l’exploitation du procédé a été achevée.
Le réglage fin des circuits de commande a été effectué.
Les schémas des circuits de commande ont été mis à jour.
Les documents techniques tels que les contrôleurs d’instruments et les vannes ont été archivés.
La réponse du système répond aux exigences.
Les performances de contrôle du fonctionnement du système répondent aux exigences.
Le fonctionnement des alarmes du système répond aux exigences.
Le système de arrêt principal fonctionne conformément aux exigences.
Le système d’arrêt d’urgence fonctionne conformément aux exigences.
Les plans du projet ont été mis à jour pour refléter les modifications d’installation/dispositif.
Les documents reflétant les modifications des unités d’instruments ont été révisés.
Les avertissements ou instructions ont été affichés conformément aux règles.
Les dispositifs de mesure des vibrations des équipements rotatifs (y compris alarmes et arrêt automatique) ont été installés.
Les instruments portent des étiquettes indiquant leur numéro et leur classe.
Il existe des archives complètes concernant la maintenance des instruments.
Il existe des archives complètes concernant l’extension et la modernisation des instruments.
Les manuels de maintenance préventive périodique, de calibration et d’entretien des nouveaux instruments et contrôleurs ont été mis à jour.
Les manuels de maintenance préventive périodique, d’inspection et de calibration des nouveaux systèmes d’alarme et d’interlocks ont été mis à jour.
Les interlocks de sécurité ont été mis au point.
Les documents relatifs aux essais d’interlocks pour le plan PM sont disponibles.
Les alarmes des équipements ainsi que leurs cadrans ont été testés
Eh bien. . . Pendant le fonctionnement ? Quels éléments doivent figurer dans la liste de contrôle de sécurité en temps normal ?
Règlements de l’entreprise, exigences et procédures d’inspection périodique； **Directives de l’Administration générale de la surveillance de la sécurité concernant le renforcement de la gestion des systèmes d’instrumentation de sécurité dans l’industrie chimique (An Jian Zong Guan San [2014] N° 116) ； Voir les « Règlements provisoires sur l’évaluation du niveau d’intégrité de sécurité des systèmes de contrôle de sécurité dans les entreprises pétrochimiques chinoises », China Petrochemical Safety [2013] n° 259 ； Se référer à GB/T 21109/IEC 61511 – Sécurité fonctionnelle des systèmes d’instruments de sécurité dans l’industrie des procédés
Directives pour l’identification et la gestion des risques liés à la sécurité dans les entreprises de produits chimiques dangereux
D’accord, d’accord, merci. Si l’usine a ses propres règles, peut-on aussi s’en inspirer ?
Fiez-vous à moi, avec cet expert vous ne trouverez aucune erreur. On le promeut partout en ce moment