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1. Un point de mesure (point primaire) désigne, dans un système de détection ou un système de contrôle, le point en contact direct avec le média du procédé. Comme les points de prélèvement de pression dans les systèmes de détection de la pression, les thermocouples et les points d’installation des résistances thermiques dans les systèmes de détection de la température, etc. Un point de commande peut se trouver sur les tuyauteries de processus ou sur les équipements de processus. 2. Les composants primaires (composants de prise de mesure) désignent généralement les éléments mécanisés des instruments installés aux points primaires, tels que les sections de prise de pression dans les systèmes de mesure de la pression ou les bossages des thermomètres dans les systèmes de mesure de la température. 3. La vanne de premier niveau (vanne de prélèvement) désigne une vanne installée sur les composants de premier niveau, telle que la vanne du système de mesure de pression connectée au raccord de prélèvement, ou encore les vannes connectées aux tuyaux d’évacuation des chambres à pression positive et négative de la plaque orifice. 4. Les éléments primaires (capteurs) sont des éléments installés sur site et en contact avec le milieu de processus, tels que les thermocouples, les résistances thermiques, etc. 5. Un instrument de mesure sur site est un type d’instrument installé sur le terrain et en contact direct avec le fluide de processus, tels que les manomètres à tube à ressort, les thermomètres bimétalliques, les transmetteurs de différence de pression, etc. 6. Un réglage initial (réglage unitaire) désigne la vérification effectuée avant l’installation de l’instrument ; conformément aux exigences des « Normes de construction et d’acceptation pour les instruments d’automatisation industrielle » (GBJ—86), en principe, chaque instrument doit subir un tel réglage. L’objectif de l’étalonnage est de vérifier les erreurs d’indication et la dispersion des instruments, ainsi que d’ajuster les erreurs de proportionnalité, du temps d’intégration et du temps de dérivation des instruments, les écarts par rapport aux points de contrôle et le degré d’équilibre. Un seul réglage est autorisé pour les instruments qui répondent aux exigences du cahier des charges ou de la notice du produit, afin d’assurer la qualité du réglage ultérieur. 7. Les instruments secondaires désignent l’ensemble des instruments dont la valeur affichée n’est pas directement liée au contact avec le milieu de processus. Le signal d’entrée des instruments secondaires est généralement le signal standard converti par le transmetteur. Les signaux standards reçus par les instruments secondaires sont généralement de trois types : signal pneumatique ; signal d’instrument combiné électrique de type II ; signal d’instrument combiné électrique de type HI. 8. Les instruments de terrain désignent l’ensemble des instruments installés sur le site, y compris tous les instruments primaires ainsi que les instruments secondaires installés sur place. 9. La réglage secondaire (réglage conjoint secondaire, réglage du système) désigne l’inspection de l’ensemble du circuit de mesure ou du système de contrôle automatique, après l’installation des instruments sur site, une fois que les tuyauteries et les câblages dans la salle de contrôle ont été mis en place et vérifiés ; il s’agit également d’une vérification complète avant que les instruments ne soient mis en service officiellement. La méthode de vérification consiste généralement à ajouter un signal lors de l’étape de détection, puis à observer attentivement si chaque instrument composant le système fonctionne dans les limites d’erreur autorisées. Si la marge d’erreur est dépassée et que la cause n’est pas trouvée, il faut réajuster tous les instruments qui composent le système. 10. Les pièces usinées pour instruments désignent l’ensemble des pièces mécaniques en métal ou en plastique utilisées pour l’installation des instruments, qui occupent une place particulière dans cette installation. 11. Un diagramme de flux avec points de contrôle est un dessin qui décrit le contenu de l’automatisation d’un processus de production à l’aide de symboles de conception de systèmes de détection et de contrôle des processus. Il indique en détail l’emplacement d’installation des instruments, constitue un document essentiel pour déterminer les points de mesure, reflète de manière complète le plan de contrôle automatique et le niveau d’automatisation, sert de base à la conception du système de contrôle automatique, et est utilisé comme référence lors de la mise en œuvre, de l’installation ainsi que pendant les opérations de production. 12. Les symboles graphiques et les codes textuels couramment utilisés pour les instruments et les systèmes de contrôle, conformément à la **norme industrielle HG20505—92 « Codes textuels et symboles graphiques pour les systèmes de détection et de contrôle des processus », en référence à la norme GB2625—81**, ainsi que les symboles graphiques et codes textuels courants en automatisation chimique sont présentés ci-dessous. Le symbole graphique ① Point de mesure (y compris l’élément de détection) est le point de départ des lignes de connexion qui mènent du symbole de l’équipement ou du tuyau au cercle du instrument ; il n’a généralement pas de symbole graphique spécifique. ②Si le point de mesure se trouve à l’intérieur de l’équipement, et qu’il est nécessaire d’indiquer son emplacement dans cet équipement, on peut ajouter un petit symbole circulaire de 2 mm de diamètre au début du conducteur, ou bien une ligne pointillée. ③Le symbole graphique du câble de connexion représente le fil qui relie le cercle du instrument à le point de mesure du processus ; le symbole général pour les fils de signal d’instrument et les fils d’alimentation est une ligne continue fine. Lorsqu’il est nécessaire d’indiquer la catégorie d’énergie, on peut utiliser l’abréviation correspondante au-dessus du symbole de la ligne d’énergie. Par exemple, AS-014 est une source d’air à 0,14 MPa, et ES-24DC est une alimentation continue à 24 V. ④Lorsque l’utilisation d’une ligne continue fine pour les signaux généraux peut prêter à confusion, le symbole de la ligne de signal général peut être accompagné d’une barre oblique courte (la barre oblique forme un angle de 45° avec la ligne continue fine).