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Le micromètre optoélectrique est un appareil utilisé pour mesurer le diamètre extérieur. Il permet de déterminer les dimensions du diamètre extérieur de divers produits laminés. Dans cet article, nous allons présenter brièvement son champ de mesure. La plage de mesure d’un instrument est la zone de valeurs délimitée par les limites supérieure et inférieure dans lesquelles l’instrument peut mesurer le matériau laminé, dans le respect des exigences de précision prescrites. Quel est la plage de mesure d’un micromètre optoélectrique ? En général, les modèles courants offrent des plages telles que 0-15 mm, 0-40 mm, 0-70 mm, 0-90 mm, etc. Il existe également d’autres plages de mesure qui peuvent être personnalisées. Comme 20-150 mm, 260-400, 60-600, 60-900, etc. Tout est personnalisable. Quant aux limites inférieure et supérieure, la limite inférieure permet de mesurer jusqu’à 0,1 mm, tandis qu’il n’y a pas de limite supérieure. La plage de mesure peut être adaptée à la taille des produits laminés produits. En tant qu’instrument de mesure optique, sa plage de mesure est très difficile à élargir, et cette expansion implique des difficultés techniques ainsi qu’une augmentation des coûts ; plus important encore, elle entraîne une baisse de la précision de mesure. Voici une brève présentation de la manière dont le diamétromètre optique décrit dans cet article permet de mesurer des diamètres très importants. Lorsque le diamètre de l’acier laminé à mesurer est important, l’utilisation d’une sonde à tube unique de grand diamètre entraîne des coûts très élevés et diminue également la précision de mesure du calibreur. Par conséquent, le calibreur proposé dans cette solution utilise une sonde à double tube pour effectuer les mesures. Deux ensembles de lentilles émettrices émettent respectivement des faisceaux de lumière parallèles vers deux ensembles de lentilles réceptrices ; grâce aux lentilles présentes dans ces dernières, les faisceaux parallèles forment une image sur le capteur CCD, qui est un élément de conversion optoélectrique. Lorsqu’un objet à tester est placé entre deux faisceaux de lumière parallèles, des ombres apparaissent sur l’image du capteur photoélectrique, dont les largeurs sont respectivement L1 et L2. Après traitement et calcul du signal électrique émis par l’élément de conversion optoélectrique, on peut déterminer les dimensions A1 et A2 correspondant à L1 et L2. En ajoutant A1 + A2 au distance nette B entre les deux objectifs, on obtient la dimension D de l’objet à mesurer. De plus, pour le contrôle de produits laminés de différentes spécifications, on peut également utiliser une technologie à deux capteurs dont l’espacement est réglable. Ce calibreur à grand diamètre permet d’ajuster automatiquement la plage de mesure (ou manuellement), ce qui permet de réaliser le contrôle de multiples spécifications. Bien sûr, différentes plages de mesure correspondent à des précisions différentes ; actuellement, la précision de mesure peut atteindre ±0,003 mm. À mesure que la plage de mesure s’élargit, la précision diminue légèrement, mais cela suffit à répondre aux besoins de mesure de la plupart des produits laminés. En somme, la plage de mesure du diamètremètre optoélectrique est déterminée en fonction des spécifications des produits laminés à produire ; quelle que soit la taille des produits, cette plage permet de les mesurer tous, assurant ainsi la mesure de tous types de produits laminés. De plus, le diamètremètre optoélectrique peut également mesurer la largeur.