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Un débitmètre de masse est un appareil qui mesure le débit en masse d’un fluide, en s’appuyant sur l’effet de modulation des oscillations d’une tuyau vibrante, c’est-à-dire le phénomène de force de Coriolis. Il se compose généralement d’un capteur et d’un transmetteur. Points à considérer pour le choix d’un débitmètre de masse 1. Faites attention au choix de la bonne marque : il convient généralement d’évaluer de manière globale la qualité des produits du fabricant, le prix de vente, le service après-vente, le niveau technique, les caractéristiques du produit, l’échelle de production et la réputation de l’entreprise. 2. Faites attention à choisir la plage de mesure appropriée : ① Convertissez le débit dont vous avez besoin en débit aux conditions normales (débit en masse). ②En utilisant le tableau des coefficients de conversion du débit massique fourni par le fabricant, convertissez la valeur du débit massique du gaz que vous utilisez en une valeur équivalente pour l’azote (gaz de calibration). Si vous souhaitez effectuer une calibration en fonction du gaz que vous utilisez réellement, veuillez en informer le fabricant. Concernant le coefficient de conversion du débit massique, des réponses supplémentaires sont disponibles ci-dessous. ③Déterminer la plage de mesure standard requise. Les fabricants disposent généralement de leurs propres plages de mesure standard pour différentes spécifications ; la valeur maximale du débit que vous utilisez réellement doit être inférieure à une certaine valeur de plage de mesure standard. Le choix de la plage de mesure standard doit éviter d’être trop grande ou trop petite. L’indicateur d’erreur du débit massique est défini en pourcentage de la valeur de pleine échelle ; si le débit réel est faible et que la valeur de l’échelle est trop élevée, l’erreur relative de la mesure est importante. 3. Faites attention à choisir le bon indicateur de pression de fonctionnement : les indicateurs de pression de fonctionnement peuvent varier selon les produits ; veillez à choisir celui qui convient à votre produit. En plus de la pression maximale de fonctionnement, le régulateur de débit en masse (MFC) possède un autre indicateur de pression : la différence de pression de fonctionnement, c’est-à-dire la différence de pression entre l’entrée et la sortie du MFC. Il convient de faire attention à cet aspect lors du choix du dispositif, ainsi qu’en temps d’utilisation. 4. Faites attention à la forme du dédiviseur à l’intérieur du produit : la forme du dédiviseur n’est pas un indicateur technique, mais elle est mentionnée ici comme point d’attention pour les utilisateurs, car nous avons constaté que des pannes d’utilisation dues au dédiviseur sont survenues dans la pratique. Les dédiviseurs courants sont de type tubulaire, conique et en métallurgie des poudres ; chacun a ses propres caractéristiques. En comparaison, le premier type est moins sujet aux bouchons et donc a la plus longue durée de vie, tandis que le dernier type est relativement plus susceptible de se boucher. Nous avons constaté plusieurs cas où des utilisateurs, utilisant un célèbre MFC importé en métallurgie des poudres, voyaient des bouchons se former rapidement, même lorsque l’air était strictement filtré ； Mais après avoir remplacé par nos produits, il fonctionne normalement sans arrêt. Le problème réside manifestement dans le dérivateur. Selon les analyses, il est possible que la force d’adhésion du gaz utilisé soit trop élevée, ce qui provoque l’obstruction du diviseur en métallurgie des poudres. Bien sûr, le diviseur en métallurgie des poudres présente aussi ses avantages, et d’autres diviseurs ont leurs inconvénients ; l’utilisateur doit donc prendre en compte ses propres conditions d’utilisation. 5. Faites attention à choisir les indicateurs de précision appropriés : la précision, la linéarité et la précision de répétition sont parmi les indicateurs les plus importants. Parmi ceux-ci, la précision de répétition est particulièrement cruciale dans de nombreuses applications. Il n’est pas nécessaire de viser la valeur la plus élevée ; il convient de tenir compte des besoins réels. Si vous n’êtes pas sûr des indicateurs fournis par le fabricant, les utilisateurs disposant des moyens peuvent également effectuer eux-mêmes une calibration. Pour la méthode de calibration, veuillez vous référer aux informations ci-dessous. 6. Faites attention à choisir les bons indicateurs de temps de réponse : certains systèmes d’application ont des exigences élevées en matière de temps de réponse de MFC ; l’utilisateur doit en tenir compte en fonction de sa situation. En considérant les indicateurs de temps de réponse, il convient également de prêter attention au processus de réponse et aux caractéristiques dynamiques. 7. Vérifier s’il y a des exigences concernant l’emplacement d’installation : les produits de certains fabricants doivent être installés horizontalement. 8. Faites attention aux caractéristiques de réponse dynamique du produit : certains systèmes exigent des caractéristiques de réponse dynamique élevées en termes de débit ; dans ce cas, l’utilisateur doit bien comprendre les propriétés de réponse spécifiques au produit concerné. 9. Faire attention à la stabilité du zéro : Pour les produits de mesure, la stabilité du zéro est très importante et difficile à garantir. La stabilité au point zéro peut varier selon les produits. 10. Veuillez prendre en compte la plage d’application : il existe une certaine plage d’application en fonction de l’environnement d’utilisation, de la température du milieu, de la pression de l’alimentation en gaz, du type de milieu (en particulier en cas d’utilisation avec des gaz corrosifs), etc. Veuillez lire attentivement le manuel ou consulter le fabricant. 11. La commande doit indiquer : le nom du produit, le modèle, les spécifications de débit, le gaz d’étalonnage, le gaz utilisé (en particulier les gaz corrosifs), ainsi que le type et le nombre de connecteurs.