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Lors de la calibration et de l’utilisation des coefficients des compteurs de débit, il existe souvent des facteurs qui provoquent des erreurs et affectent la précision de la mesure du gaz. Nous avons fait beaucoup de travail dans ce domaine pour résoudre ce problème. Mais à cet égard, il est encore nécessaire que tout le monde ait une certaine compréhension. Voici les facteurs qui influencent la précision du compteur de débit de vapeur. 1. Le coefficient propre de l’instrument. La précision de l’instrument est déterminée par son coefficient propre ; une fois que le coefficient de l’instrument a été choisi pour correspondre aux conditions de l’environnement de production, la précision de l’instrument est alors fixée. 2. Plage de pression du compteur d’air la plus adaptée. La pression du gaz dans les pipelines de transport sur site est une pression pulsée. Lors de la mesure de cette pression pulsée, le débit normal de gaz doit correspondre à 1/3 à 1/2 de la plage de mesure du compteur de gaz. Par conséquent, lors du comptage du gaz naturel, il est nécessaire d’ajuster l’ouverture de la vanne d’alimentation afin de respecter cette condition. 3. Influence du milieu utilisé lors de la calibration du compteur de gaz sur les conditions réelles sur site. Le milieu utilisé lors de la calibration des compteurs de gaz est l’air, fourni par un compresseur. Bien que le compresseur puisse fournir un flux d’air en variation instantanée, deux facteurs entraînent des erreurs : premièrement, en raison des différences de densité et de coefficients d’expansion entre l’air et le gaz naturel, l’effet de pression exercé sur le capteur de pression du compteur à vortex diffère, ce qui provoque des erreurs ; deuxièmement, le flux d’air à pression et débit variables fourni par le compresseur lors de la calibration n’a pas autant de variabilité aléatoire que les variations du flux réel sur site, ce qui diminue également la précision du compteur une fois installé en conditions réelles. Mesures pour améliorer la précision des compteurs de débit à vapeur Actuellement, les compteurs à vortex, qui sont principalement utilisés dans l’industrie de l’alimentation en gaz pour les champs pétroliers, ne peuvent tirer parti de leurs avantages que dans des conditions de fonctionnement adéquates ; sinon, leur précision de mesure en est affectée. En revanche, le compteur de débit de vapeur est différent ; nous allons analyser ci-dessous comment il améliore la précision de la mesure. 1. Effet d’un tronçon droit trop étroit à l’entrée de la ligne du compteur de gaz. Il a été constaté dans certaines stations de transfert que la section droite d’entrée des compteurs à gaz était trop étroite, avec un diamètre intérieur inférieur à celui de la chambre du compteur ; cette méthode d’installation ne respecte pas les exigences relatives à l’installation des compteurs à gaz. De plus, dans de telles conditions, lorsque la station de transfert produit trop de gaz, même si les vannes de gaz sont ouvertes à pleine capacité, le gaz naturel ne peut pas être évacué rapidement par les tuyaux fins, ce qui entraîne une augmentation progressive de la pression dans les conduites d’entrée du compteur de gaz. Lorsque la pression dans le réservoir atteint une valeur sécurisée, afin d’éviter une surpression, il est nécessaire d’ouvrir à nouveau les conduites de dérivation. Ces dernières ne disposent pas d’équipements de mesure, ce qui fait que la valeur mesurée de production de gaz par la station de transfert est inférieure à la valeur réelle. Cela provoque également un déséquilibre entre la valeur totale de production de gaz mesurée par chaque station de transfert et la valeur totale de production exportée. 2. Influence de la température et solutions. L’environnement de fonctionnement du compteur de gaz est soumis à des conditions de température, celles-ci se situant dans la plage de -20 à 55 °C ; c’est uniquement dans cette plage que son fonctionnement normal peut être assuré. Lorsque la température ambiante n’est pas adaptée, en particulier en hiver, et en l’absence de mesures d’isolation, le compteur de gaz fonctionne dans des conditions de température trop basse, ce qui affecte la précision de la mesure et peut endommager les quatre composants internes du compteur. De plus, lorsque la température du gaz naturel dans le pipeline est inférieure à -20 °C, on dépasse la limite de température, ce qui affecte la mesure précise du compteur de gaz. En hiver, on a généralement recours à la solution consistant à ajouter une canalisation de chauffage hivernal à côté de la canalisation du compteur de gaz, et à les envelopper dans le même isolant. Ce type de travaux n’est pas coûteux et son exécution est simple. 3. Mesure de la consommation en gaz sec par retour du compteur de débit de vapeur. En ce qui concerne le gaz sec autoconsommé, la station principale est équipée d’une vanne de régulation automatique pour le retour du gaz sec, tandis que chaque station intermédiaire est équipée d’une vanne de régulation pneumatique. Il a été constaté, après mise en service, que les vannes de régulation pneumatiques des différentes stations ne fonctionnaient pas correctement, ce qui affectait la mesure normale du volume de gaz retourné. La raison principale réside dans le fait que, lorsque la pression de l’air sec fourni à la station centrale fluctue, la vanne de régulation électrique de cette station effectue également des ajustements correspondants, ce qui provoque des interférences entre les pressions des différentes stations et affecte le débit d’air normal. Parfois, lorsque la pression est trop basse, il faut fermer la vanne de régulation pour utiliser le circuit de dérivation, afin de garantir un approvisionnement en air normal ; cela entraîne alors une mesure inexacte de l’air sec dans certaines stations. Il est recommandé de désactiver temporairement la vanne de régulation afin que le gaz sec passe directement par les compteurs à chaque station. 4. Influence de la vapeur d’huile et d’eau dans les tuyauteries et solutions. Sur le site, on observe souvent un écoulement important de mélange eau-huile provenant des vannes de décharge ; cela indique que le gaz naturel contient une grande quantité de vapeurs d’eau et d’huile. De plus, les pertes de pression dues à l’humidité lors du transport par pipeline sont plus importantes que celles liées au gaz sec. Dans les conditions normales de mesure du compteur de gaz, le débit de gaz est calculé en convertissant les valeurs de pression, de volume et de température selon l’équation des gaz, afin d’obtenir un volume sous conditions normales. Lorsque les différentes équipes effectuent des mesures par sous-groupe, de nombreuses pertes de vapeur se produisent pendant le transport, ce qui entraîne une perte excessive de pression de la vapeur. Cela provoque une grande différence entre la somme des quantités transférées depuis chaque station intermédiaire et la valeur totale des transferts. De plus, le capteur du compteur de gaz est entouré de vapeurs d’eau et d’huile, ce qui affecte gravement les conditions normales de fonctionnement du compteur et entraîne une baisse de sa précision. La précision du compteur, après vérification, peut atteindre 1,0 ; après un an d’utilisation, elle diminue à un niveau de 4,0. Ce phénomène est dû à certaines défauts de l’environnement extérieur ainsi qu aux processus technologiques impliqués.