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Avec l’évolution des temps, la science et la technologie progressent sans cesse, et l’humanité est entrée dans l’ère de l’informatisation. Aujourd’hui, avec la diffusion progressive du Internet des objets, l’application des technologies de cet Internet dans l’industrie devient également particulièrement importante ； Dans un contexte où les réseaux industriels et le calcul mobile continuent d’influencer l’industrie manufacturière et les environnements industriels, ces technologies aident les fabricants et organisations du monde entier à transformer en réalité des concepts tels que l’« usine connectée », l’« Industrie 4.0 » et l’Internet des objets industriels (IIoT). On estime que tout le monde a entendu parler de l’Internet des objets – des chauffe-eau intelligents, des réfrigérateurs connectés, des ampoules connectées, etc. Cependant, l’Internet des objets possède également un sous-ensemble appelé Internet des objets industriels, qui a une influence considérable sur les entreprises, la sécurité et même la vie quotidienne. L’Internet des objets industriels (IIoT) relie les machines et les équipements dans des secteurs tels que les transports, l’énergie et la santé. https://p6-tt.byteimg.com/origin/dfic-imagehandler/1f7b7bbc-8ba3-4718-ab2f-fbd78dd3dfb4?from=pc Qu’est-ce que l’Internet des objets industriels (IIoT) ? IIoT désigne l’Internet des objets industriel. En termes généraux, il s’agit de l’utilisation d’instruments, de capteurs et d’autres équipements sur les machines et les véhicules des secteurs des transports, de l’énergie et de l’industrie. Similaire aux usines interconnectées et à l’Industrie 4.0, l’IIoT signifie que les organisations peuvent relier de nombreux appareils différents, y compris des équipements anciens, et leur permettre de « communiquer » entre eux. En collectant, en analysant et en exploitant les données provenant de dispositifs nouveaux et existants, les organisations peuvent améliorer leur efficacité et acquérir un avantage concurrentiel. En pratique, un système IIoT peut être simple ou complexe ; un système IIoT simple peut être un lave-vaisselle intelligent ； Les systèmes IIoT complexes peuvent être aussi complexes qu’une ligne de production à grande échelle entièrement automatisée, capable de suivre, via un vaste réseau multicouche, l’entretien, la production, voire les commandes et la livraison. Qu’est-ce qu’une usine interconnectée, l’Industrie 4.0 ? Pour les noms nouveaux, il est peut-être difficile pour les gens de les comprendre avant d’y être exposés ； La conception de l’usine interconnectée pour l’environnement de fabrication prévoit que chaque machine puisse communiquer avec toutes les autres machines et équipements présents dans l’usine ainsi qu’à d’autres sites distants. Les usines interconnectées se concentrent sur la connexion, la surveillance et le contrôle de n’importe quel équipement, où que ce soit, afin d’améliorer la productivité opérationnelle et la rentabilité. Selon la description de Wikipédia, l’Industrie 4.0 est « un nom collectif désignant un ensemble de technologies et de concepts destinés à être utilisés par les organisations de la chaîne de valeur ». Ce terme provient initialement d’Allemagne, **d’un plan stratégique de haute technologie concernant la quatrième révolution industrielle, dont le principe est l’optimisation dynamique des ressources de production au sein des usines et entre elles, grâce à une forte interconnexion.** https://p1-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/66d7dedb5df4415093355b6af0d1b47a?from=pc Pour y remédier, la plateforme IoTopo de TuTuo IoT a vu le jour. La plateforme industrielle IoTopo comprend principalement quatre composants : les dispositifs de périphérie, le calcul en périphérie, le calcul cloud et l’affichage terminal. Dispositifs de périphérie : il s’agit essentiellement de divers modules capteurs, d’instruments de mesure, de PLC, de variateurs de fréquence, de compresseurs d’air et d’autres équipements industriels de périphérie ； Calcul en périphérie : permet la connexion entre les données des appareils frontaux et le cloud, prend en charge un grand nombre de connexions, la collecte de données et leur nettoyage, et supporte le protocole MQTT pour communiquer avec le cloud ； Couche de calcul cloud : mise en œuvre de la connexion des données des appareils, du stockage, de l’analyse et du calcul, ainsi que de la gestion du cycle de vie complet des appareils ； Couche d’affichage du terminal : conception responsive, prenant en charge l’accès depuis divers terminaux tels que les grands écrans, les applications mobiles, les tablettes et les ordinateurs de bureau. https://p3-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/b75c9467baff40848498739d9c2ae4c4?from=pc Aujourd’hui, le monde entier s’efforce de mettre en œuvre les concepts d’usines connectées, d’Industrie 4.0 et d’IIoT, afin d’obtenir de nombreux avantages tels que la réduction des coûts opérationnels, une meilleure visibilité et un contrôle plus efficace. Cependant, pour la plupart des organisations, construire de nouvelles installations ou « détruire tout l’ancien pour recommencer » n’est ni réaliste ni rentable. Ainsi, de nombreuses solutions utilisent les équipements existants et un déploiement astucieux des composants pour assurer une surveillance et un contrôle étendus. Lors de la mise à niveau des installations, il est important d’établir les attentes le plus tôt possible. Bien que chaque appareil sur le réseau dispose d’une adresse IP, cela ne signifie pas pour autant que vous puissiez vous connecter à chaque panneau de contrôle, pompe et variateur de vitesse avec votre iPhone. Pour que les installations entrent dans le 21e siècle, plusieurs principes fondamentaux sont nécessaires ; ces principes permettent d’assurer une transition harmonieuse et de disposer de la capacité d’accéder, de surveiller et de contrôler les informations provenant de divers endroits. Pour entamer ce processus de transformation, l’organisation doit prendre en compte les trois points suivants : 1. La mise en place d’un Internet des objets et l’unification des protocoles de communication entre les appareils ; 2. L’amélioration de l’efficacité opérationnelle grâce à la visualisation des données afin d’obtenir une meilleure interaction homme-machine ; 3. Disposer d’une plateforme d’application très sécurisée permettant une large expansion ； https://p3-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/3e98f6d06fcd4467b6f24858517d9ccd?from=pc Protocole de communication des équipements, traitement par calcul au niveau du gateway périphérique. Dans certaines usines, les drivers, capteurs, contrôleurs logiques programmables (PLC), instruments de tableau et autres équipements d’automatisation peuvent être en service depuis des années, voire des décennies. Pour réaliser une usine interconnectée, la difficulté réside dans la manière de faire communiquer ces équipements en utilisant les protocoles de communication propres aux câbles série RS232 / 422 / 485. Bien que ces protocoles sériels soient efficaces pour les systèmes monolithiques, ces protocoles sur mesure ne peuvent pas être appliqués à l’ensemble du réseau. https://p1-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/8f80a17969414ded9bedbdca8c6228d2?from=pc Afin d’intégrer ces équipements dans le cadre des usines connectées, de l’Industrie 4.0 et de l’IoT, les ingénieurs des organisations doivent d’abord s’assurer que ces équipements peuvent communiquer avec les autres équipements présents dans l’usine. Aujourd’hui, sur le terrain, on utilise davantage des HMI avancés compatibles avec différents protocoles, des convertisseurs de protocole et d’autres produits d’automatisation pour relier des équipements provenant de différents fabricants. Ces produits industriels n’ont pas besoin de prendre en compte le support physique lors de la communication, ce qui permet une transmission industrielle fluide et un soutien multi-protocoles. La plateforme IoTopo pour cette topologie peut prendre en charge la connexion via le protocole MQTT, ainsi que l’analyse des protocoles de communication industrielle tels que Modbus et OPC UA. Page HTML5 standard, pouvant s’intégrer sans problème à sa propre plateforme. Il est possible d’intégrer facilement des systèmes de données tiers en un système complet de visualisation des données. Améliorer l’efficacité opérationnelle : les plateformes de visualisation des données offrent de nombreuses méthodes pour améliorer l’efficacité opérationnelle, dont l’une consiste à utiliser les données collectées aux points de surveillance de la chaîne de production afin de réduire au maximum les gaspillages et les temps d’arrêt. Avec l’amélioration continue de la technologie, ces points d’état incluront davantage d’informations provenant de sources plus diverses. Il devient donc particulièrement important de savoir comment présenter au mieux ces données aux opérateurs une fois qu’elles ont été collectées ； À cet égard, la plateforme IoTopo peut assumer les fonctions suivantes : Interface d’authentification : permet de personnaliser l’interface d’accès au système, en prenant en charge l’authentification par nom d’utilisateur et mot de passe, l’authentification via WeChat Entreprise, ainsi que l’authentification par code de vérification. Gestion de la plateforme : permet de gérer de manière générale la plateforme, notamment les modèles d’appareils, les modèles de projets, les utilisateurs et les rôles, les services de messagerie, les services de SMS, les journaux système, etc. Gestion de projet : prise en charge de la gestion de plusieurs projets, feuille de route du site, et différents types de projets ou modèles de projets tels que les centrales solaires photovoltaïques, les éoliennes, les bâtiments, les usines, les stations de recharge et les stations-service. Chaque projet peut avoir sa propre entrée de console indépendante. Gestion des droits : Un mécanisme de gestion des droits basé sur les rôles des utilisateurs est adopté. Il est possible de configurer de manière flexible divers rôles d’utilisateurs, d’assigner des droits d’accès et des droits d’opération, ainsi que de définir séparément les administrateurs de la plateforme et les administrateurs de projet. Gestion des équipements : prise en charge du modélisation des équipements, de la surveillance en temps réel des données, de l’analyse des journaux de données, du suivi d’audit, des enregistrements d’allumage/éteignement, des alertes sur les équipements, des cartes d’équipements et des diagrammes de topologie réseau. Alertes d’événement : prise en charge des alertes numériques basées sur le modèle du dispositif, des alertes de dépassement de limite et des alertes de déconnexion de communication. Prend en charge la génération d’événements personnalisés via le contrôle associé. Alertes en temps réel pour les activités, avec sonnerie d’alerte, et plusieurs méthodes de notification telles que courriel, SMS et WeChat. Les alertes historiques peuvent être consultées et prennent en charge le traitement des tickets. Règles de liaison : moteur de règles de liaison, éditeur de contrôle logique graphique, liaison entre dispositifs au niveau de la plateforme. Prend en charge la logique de date et d’heure, les calculs et les jugements logiques courants, divers algorithmes de sortie de contrôle, les entrées d’alerte des équipements, ainsi que les événements personnalisés. https://p6-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/92f0411fae2a419bb980b6da0b573160?from=pc Rapports de données : rapports d’aperçu des données des appareils intégrés, rapports statistiques des données des appareils, avec plusieurs types de rapports pour l’heure, le jour, la semaine et le mois. Gestion de la consommation d’énergie : différents types de consommation tels que l’eau, l’électricité et le gaz, pouvant être configurés dynamiquement. Modèle de consommation d’énergie personnalisé, rapports de statistiques énergétiques, paramètres de gestion des pics et creux de consommation. Gestion vidéo : permet de se connecter aux caméras réseau des fabricants majeurs tels que Hikvision et Dahua, et peut être intégrée dans les interfaces graphiques de configuration. Configuration web : moteur de graphiques vectoriels web intégrant les normes HTML5, offrant une fonction de configuration en cloud pour créer des composants graphiques vectoriels personnalisés. Permet une édition en ligne des écrans de surveillance de configuration, sans besoin de compilation ni de publication : édition en temps réel, effet immédiat. Prend en charge les graphiques EChart, avec des graphiques en barres, des courbes, des diagrammes circulaires et des graphiques en points courants intégrés. Prend en charge les composants de carte et les composants multimédia. Divers composants de texte : liste déroulante, tableau clé-valeur, texte multi-lignes, barre de progression, afficheur numérique, chronomètre, etc. Équipements et composants de tableau de bord. Application web : Permet de gérer l’interface de configuration, d’ajuster le menu de navigation et de générer une application web. Des applications Web spécifiques peuvent être configurées pour chaque projet. Application mobile : Il est possible de configurer des menus pour les appareils mobiles, et d’interfacer avec les comptes publics, les mini-programmes WeChat et WeCom. La sécurité est une priorité absolue pour les plateformes d’Internet des objets industriels (IIoT) ; à cette fin, la plateforme de surveillance IoT IoTopo adopte une architecture microservices. Un modèle de développement séparé frontend et backend est adopté, avec GoLang comme langage principal pour le backend et le développement frontend basé sur les normes HTML5. La plateforme offre des fonctionnalités de développement secondaire flexibles, avec un SDK ouvert et des interfaces API ouvertes. https://p3-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/66f4fe62b3b84708ade078fdc25c7326?from=pc L’efficacité des usines interconnectées, de l’Industrie 4.0 et/ou des modèles IIoT ne provient pas du nombre absolu de connexions, mais plutôt des avantages compétitifs issus de connexions à haute valeur ajoutée ainsi que d’un dialogue harmonieux entre les équipements et les personnes. La visualisation des données et l’application des technologies de l’Internet des objets deviennent alors particulièrement importantes ； Une communication sans faille avec les opérateurs, les systèmes de contrôle et les applications logicielles, associée à des options réseau pratiques et au soutien des fonctionnalités et protocoles locaux, constitue l’objectif principal de la technologie IoT industrielle ; ces fonctionnalités élèvent l’automatisation et la gestion à distance à un nouveau niveau, permettant ainsi de concrétiser cette idée. Les différentes organisations utilisent des composants de soutien spécialement conçus pour intégrer avec précision l’ensemble de leurs installations au sein d’un réseau unifié, permettant ainsi des fonctions de connexion, de surveillance et de contrôle, ce qui améliore considérablement la productivité et l’efficacité opérationnelle afin de mieux relever les défis futurs. Le logiciel Topo espère que ce contenu incitera les professionnels du secteur et les universitaires à réfléchir en profondeur à la visualisation des données, afin de contribuer au développement de l’industrie industrielle nationale