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Vanne de base du transmetteur de pression

2020-09-01View Original

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Il faut maintenant choisir la vanne de base du transmetteur de pression sur la chaudière ; la température au point de prélèvement est supérieure à 1000 degrés. La température de conception de la vanne de base doit-elle également être supérieure à 1000 degrés ? Est-ce nécessaire aussi dans le cas d’un tuyau ?
Reply #22020-09-01
Petit, est-ce que tu essaies de me faire miroiter des promesses ? Théoriquement, si l’on souhaite effectuer des mesures de pression du côté à haute température, il est nécessaire d’installer un dispositif de soufflage pour diriger la pression vers le capteur de pression. Avant mise en service, il faut calibrer le point zéro ; c’est tout. Qu’en penses-tu ?
Reply #32020-09-01
Le dispositif de purge souffle à l’intérieur des tuyaux ou des équipements à l’endroit où se trouve la transformation de pression, et en principe, cela devrait faire baisser la température de l’équipement ou des tuyaux. Selon les normes des tuyauteries, les vannes doivent être conçues pour résister à une température égale ou supérieure à la température de conception du tuyau. Or, la température dans la chambre de combustion dépasse 1000 °C ; ma vanne de base doit-elle également être capable de résister à une telle température ?
Reply #42020-09-01
Vous avez raison, mais les vannes de base se trouvent généralement près des équipements et des tuyaux. Selon les normes relatives aux tuyaux, les vannes doivent être conçues pour résister à une température égale ou supérieure à celle prévue pour le tuyau. Si la température des tuyaux et des équipements est très élevée, ne pourrait-on pas les installer un peu plus loin afin d’utiliser un matériau moins résistant ?
Reply #52020-09-02
Le gaz que vous utilisez pour l’échantillonnage et les mesures n’a pas besoin de plus de 1000 degrés Celsius, et en conditions normales c’est un gaz inerte ; d’où viendraient donc ces plus de 1000 degrés Celsius ? De plus, la température des parois de ton four ne peut pas non plus dépasser 1000 °C.
Reply #62020-09-02
Comme un idiot, la vanne de base n’entre pas dans le cadre de la conception automatisée.
Reply #72020-09-02
Oui, ce n’est pas sous contrôle, mais je vais demander du côté des tuyaux, personne ne répond
Reply #82020-09-02
Vous avez raison, la température des parois du four est très basse, ce qui fait que la qualité du matériau produit diminue. Cependant, la température au point de mesure est élevée. Faut-il se baser sur cette valeur élevée ? De plus, les tuyaux qui sortent du four atteignent plus de 800 degrés, doit donc ma vanne de base supporter également plus de 800 degrés ? Y a-t-il d’autres moyens de baisser la température ?
Reply #92020-09-02
La température à l’emplacement de la vanne de base n’est pas si élevée ; le four est équipé de matériaux réfractaires. À l’extérieur, à l’endroit où se trouve la vanne de base, on est en dehors de l’équipement, donc la température y est légèrement plus élevée que la température ambiante. De plus, aujourd’hui, les vannes de base sont toutes installées par les spécialistes des tuyauteries ; il suffit que les instruments soient adaptés
Reply #102020-09-02
Ce n’est pas difficile, au pire on tire la vanne de fond un peu plus loin, et pour une vanne ordinaire c’est réglé, car c’est une zone morte où la chaleur ne peut pas passer.
Reply #112020-09-02
Je ne pense pas que ce soit un problème, à un mètre de distance, c’est la même température qu’environnante ; peut-être qu’un mètre n’est pas nécessaire, au maximum un mètre.
Reply #122020-09-02
Le transmetteur doit également être placé plus haut que le point de prélèvement de pression, les tuyaux de transfert horizontaux doivent présenter une certaine pente, et en général, aucun isolant ou chauffage n’est nécessaire.
Reply #132020-09-04
Oui, le contenu du tuyau de pression ne circule généralement pas ; seul le transfert thermique par le métal a lieu, ce qui fait certainement chuter rapidement la température. En pratique, la température à l’endroit où se trouve cette vanne est très basse
Reply #142020-09-05
Il n’est pas nécessaire de prendre des mesures particulières ; il suffit de choisir des vannes résistantes à haute température. Les gaz à haute température utilisés pour la mesure sont très rares et se refroidissent rapidement en quittant le four sous l’influence de l’environnement. Si vous êtes inquiet, vous pouvez choisir des vannes dotées de radiateurs de refroidissement
Reply #152020-09-07
Parce que les conditions de fonctionnement que vous décrivez sont similaires aux miennes : dans le tuyau, à 1500 degrés, l’air intérieur est extrait grâce à une structure de collier pour tuyau de mesure, puis un dispositif de soufflage est ajouté. Après avoir alimenté la source d’air pour corriger la mise à zéro du transmetteur de pression, l’installation est mise en service ; la pression reste faible, seulement 600 mbar
Reply #162020-09-07
Vos vannes sont-elles conçues pour 1500 degrés Celsius ? Cette température est très élevée, il doit être difficile de choisir une vanne adaptée

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