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Dans la structure matérielle des positionneurs Fisher, seuls quelques positionneurs de vannes intelligents sont conçus en système à quatre ou trois fils et nécessitent une alimentation externe spéciale ; une unité d’alimentation est donc prévue pour recevoir la tension électrique externe. La plupart des positionneurs de vannes intelligents sont des instruments à deux fils, qui obtiennent leur alimentation électrique grâce aux signaux de commande analogiques du système de contrôle et de l’instrument. Dans ce cas, la partie de conversion d’alimentation nécessaire est connectée en parallèle à l’entrée ; la méthode conventionnelle consiste à utiliser une diode régulatrice pour obtenir la tension, puis des composants intégrés pour convertir cette tension ainsi que celle nécessaire pour les interfaces et les tensions de commande requises par le sous-système de sortie. Les bus de terrain de type bus se connectent via une interface de communication pour recevoir l’alimentation du réseau de bus et, en même temps, des signaux de commande numériques. Il sert, lors de l’entrée des composants, à relier le signal de contrôle du courant (valeur donnée en entrée) au signal de retour émis par le capteur de position de la vanne pour détecter le déplacement de cette dernière, assurant ainsi la fonction principale du contrôle de positionnement. Le signal de retour de position de la vanne du positionneur Fisher transmet la position de la vanne au capteur de position par l’intermédiaire du levier (axe) de la vanne de commande, via des éléments de connexion mécaniques tels que des tiges de retour ; pour la mesure, on utilise le plus souvent des potentiomètres à contact et des résistances glissantes, ou bien des éléments Hall sans contact ainsi que des capteurs de déplacement (angle) magnorésistifs. Les composants d’entrée auxiliaires permettent de distinguer les signaux d’entrée liés à la fonction principale de contrôle de position, en analysant séparément les autres signaux auxiliaires en tant que module distinct. Il est possible d’ajouter des fonctionnalités et de mettre en œuvre une maintenance prédictive, telles que la pression de l’alimentation en air, la pression de commande de sortie, la température interne du positionneur, etc. Il peut également recevoir des signaux provenant de capteurs externes (capteurs de fuite de garnissage, capteurs de bruit, interrupteurs de pression, etc.) ou des signaux d’entrée numériques. Les composants d’entrée auxiliaires sont intégrés aux composants d’entrée, formant ensemble l’interface d’entrée de l’unité de traitement des données. Points à prendre en compte lors de l’installation du dvc6200 : 1. Lors de la régulation du dvc6200, utilisez le manomètre pour tourner la vis de réglage jusqu’à atteindre la valeur de pression souhaitée. 2. Les entrées et sorties du dvc6200 doivent disposer d’un tronçon de tuyau droit suffisant (généralement 10 fois le diamètre de la vanne d’entrée et 5 fois celui de la vanne de sortie), et des manomètres, des vannes à obturation ainsi que des circuits de dérivation doivent être installés pour les ajustements et l’entretien. 3. Si le diamètre du dvc6200 diminue, l’amplitude de cette diminution ne doit pas être trop importante, généralement pas plus de 2-3, car pour répondre aux exigences technologiques, la section de tuyau droit doit être aussi longue que possible. 4. L’application principale du dvc6200 est de permettre d’ajuster des paramètres contrôlés sans modifier ces derniers. 5. Les paramètres de pression contrôlés du dvc6200 ne doivent pas approcher ou atteindre la valeur maximale de la plage de régulation de pression sélectionnée. Un certain équilibre doit être maintenu selon les conditions artistiques. 6. Le fluide doit circuler dans la direction indiquée par les flèches sur le dvc6200. Lors du processus I, le reflux du milieu n’est pas autorisé. 7. Lors de l’installation en intérieur de gaz inflammables et explosifs tels que le gaz naturel, si la zone est mal aérée ou ne dispose pas d’un dispositif d’alarme en cas de fuite, une pompe à huile extérieure doit être connectée à l’organe d’exécution afin d’assurer la sécurité. (Régulation de la pression après le raccordement du dvc6200 au couvercle supérieur du film, régulation de la pression avant le raccordement du dvc6200 au couvercle inférieur du film). 8. Le filtre doit être installé devant le DVC6200 (si les conditions d’installation ne le permettent pas, il convient de nettoyer les tuyaux afin d’éviter que des scories de soudure ou d’autres dépôts dans les tuyaux n’obstruent le DVC6200 et causent des dommages). 9. Lorsque la température du milieu est inférieure à 80 °C, le dvc6200 peut être installé en position verticale ou inversée. Lorsque la température du milieu dépasse 80 °C, il faut installer le dvc6200 à l’envers, c’est-à-dire avec le corps de vanne ouvert et l’actuateur en position.