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Chaque appareil a ses propres règles d’utilisation, et les compteurs de débit à vortex ne font pas exception. Aujourd’hui, je vais vous parler de deux points importants à prendre en compte lors de l’utilisation des compteurs de débit à vortex. Déterminer la limite inférieure du débit et choisir un diamètre approprié. Tout d’abord, on analyse les limites inférieure et supérieure du débit ainsi que le débit normal proposés pour le procédé, en convertissant le débit (kg/m³) en vitesse de flux sous les conditions opérationnelles (m/s) ; dans la plage de mesure normale du compteur à vortex, le nombre de Reynolds Red se situe entre 2×104 et 7×106. Dans cette plage, la précision de la mesure du débit peut atteindre celle prescrite par les spécifications techniques ; en dehors de cette plage, d’importantes erreurs de mesure surviendront. Le compteur de débit à vortex peut mesurer des vitesses de flux élevées : jusqu’à 60 m/s pour les gaz en général, jusqu’à 70 m/s pour la vapeur, et jusqu’à 7 m/s pour les liquides. La caractéristique du compteur de débit à vortex est qu’il est sensible aux faibles débits mais pas aux forts débits ; par conséquent, il est essentiel de déterminer la limite inférieure du débit pour ce type de compteur. En général, le diamètre du instrument choisi doit permettre une vitesse de flux du gaz d’au moins 7 m/s et une vitesse de flux du liquide d’au moins 0,7 m/s. Si le débit n’atteint pas cette exigence, il convient d’appliquer des rétrécissements et des élargissements appropriés pour réduire les pertes dans les tuyaux. Lors du choix du calibre, il convient également d’éviter autant que possible que la fréquence générée par le débit normal se situe aux alentours de 50 Hz, car les interférences de fréquence industrielle pénètrent facilement dans les instruments sans être détectées, ce qui entraîne des erreurs de mesure. Une compensation dynamique doit être effectuée. Comme le débitmètre à vortex ne peut mesurer que le volume de flux dans le circuit à un instant donné, même si la vitesse du flux, la pression, la température et autres paramètres changent et que la densité varie en conséquence, le volume de flux reste inchangé. Par conséquent, la fréquence générée par le débitmètre à vortex ne change pas non plus, ce qui permet à des débits différents aux conditions normales de passer avec la même fréquence. Par conséquent, lors de la mesure de gaz et de vapeur surchauffée, une compensation de pression et de température est nécessaire ; pour la mesure de vapeur saturée, une compensation de pression est requise ; et pour la mesure de liquides, une compensation de température est nécessaire. Le compteur de débit à vortex se compose d’un capteur et d’un instrument d’affichage. En général, les instruments de mesure associés disposent de diverses fonctions de compensation que l’utilisateur peut configurer selon ses besoins. Le compteur de débit à vortex se compose d’un capteur, d’une unité d’affichage et de comptage, ainsi que d’un amplificateur préamplificateur. Son unité d’affichage et de comptage permet de compter les signaux émis par le convertisseur, afin d’enregistrer, stocker, calculer et configurer le débit, entre autres fonctions. Également appelé son instrument secondaire, il est constitué d’un système à microprocesseur. En outre, il peut également être utilisé pour contrôler l’écran à cristaux liquides afin d’y afficher des informations telles que le débit instantané et le débit total mesurés. Cependant, certains compteurs de débit à vortex Yokogawa peuvent communiquer des données avec un ordinateur distant, disposent d’une interface de communication et sont utilisés pour une surveillance dynamique.
Analyse très approfondie, merci à l’auteur
Ce post a été modifié pour la dernière fois par Spu Instrument (Kim Hong-ryu) le 30/09/2020 à 20:54. Je suis d’accord avec l’opinion de l’auteur du post, et j’ajoute mes propres réflexions : les deux composants clés d’un compteur de débit à vortex sont la sonde et le convertisseur ; cependant, la partie la plus importante reste le convertisseur, dont les performances déterminent la qualité globale du produit, y compris la limite inférieure, le rapport de plage, la résistance aux chocs et la stabilité. La conception du convertisseur semble simple mais est en réalité complexe, car le rapport signal/bruit des vortex est faible.