Comment un débitmètre électromagnétique mesure-t-il ?

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Salut, je suis le petit assistant de l’automatisation industrielle. Aujourd’hui, je vais vous expliquer comment fonctionne un débitmètre électromagnétique. Le débitmètre électromagnétique a une grande plage de mesure, généralement de 20:1 à 50:1, avec une large plage de débit sélectionnable ； La gamme de diamètres des compteurs de débit électromagnétiques est plus large que celle des autres types de compteurs de débit, allant de quelques millimètres à 3 mètres ； Il est possible de mesurer le débit dans les deux sens, ainsi que le débit pulsé, à condition que la fréquence de pulsation soit bien inférieure à la fréquence d’excitation ； La sortie du capteur est essentiellement linéaire ； Facilité de choix des matériaux pour les éléments en contact avec le fluide, possibilité d’être utilisé avec des fluides corrosifs, etc. Comme les compteurs de débit électromagnétiques mesurent des fluides contenant des solides en suspension ou des impuretés bien plus souvent que d’autres instruments de mesure du débit, la probabilité d’incidents dus à l’adhérence de couches sur leurs parois intérieures est relativement élevée. 　Si la conductivité de la couche d’adhésion est proche de celle du liquide, l’appareil peut encore émettre un signal normal, mais la modification de la surface de flux entraîne une défaillance latente causant une erreur de mesure ； Si c’est une couche d’adhésion à haute conductivité, la différence de potentiel entre les électrodes sera court-circuitée ； S’il s’agit d’une couche d’adhésion isolante, la surface de l’électrode est isolée, ce qui interrompt le circuit de mesure. Ces deux derniers phénomènes empêchent l’appareil de fonctionner. Exigences de mesure pour les compteurs de débit électromagnétiques 1. Niveau de précision et fonctionnalités : choisir le niveau de précision du compteur en fonction des exigences de mesure et du contexte d’utilisation, afin d’assurer un rapport coût-efficacité optimal. Par exemple, pour les opérations de règlement commercial, de transfert de produits et de mesure de l’énergie, il convient de choisir un niveau de précision élevé, tel que 1,0 ou 0,5, ou encore un niveau supérieur ; pour le contrôle de processus, on sélectionne un niveau de précision adapté aux exigences de contrôle ; dans certains cas où il s’agit simplement de mesurer le débit du processus sans nécessiter un contrôle ou une mesure précis, on peut opter pour un niveau de précision plus faible, comme 1,5, 2,5 ou même 4,0, et dans ce cas, on peut utiliser des compteurs de débit électromagnétiques à insertion à moindre coût. 2. Mesure de la vitesse du fluide, de la plage et du diamètre du capteur : Lors de la mesure de fluides généraux, la pleine échelle du débitmètre électromagnétique peut être choisie dans une plage de vitesse du fluide allant de 0,5 à 12 m/s, ce qui offre une large gamme de possibilités. Le choix de la taille du instrument (diamètre) n’est pas nécessairement identique à celui des tuyaux de processus ; il doit être déterminé en fonction du fait que la plage de mesure du débit se situe ou non dans la plage de vitesse de flux. En d’autres termes, lorsque la vitesse de flux dans les tuyaux est trop faible pour répondre aux exigences de l’instrument de mesure, ou lorsque la précision de la mesure n’est pas garantie à cette vitesse, il est nécessaire de réduire le diamètre de l’instrument afin d’augmenter la vitesse de flux dans les tuyaux et d’obtenir des résultats de mesure satisfaisants. 3. Évitez autant que possible les objets ferromagnétiques et les équipements émettant des champs électromagnétiques puissants, afin de ne pas laisser le champ magnétique affecter le champ de travail du capteur et le signal de débit. 4. Il doit être installé dans un endroit sec et bien aéré, à l’abri du soleil et de la pluie. La température ambiante doit se situer entre -20 et +60 °C, avec une humidité relative inférieure à 85 %. 5. Il doit y avoir suffisamment d’espace autour du compteur de débit pour faciliter les inspections et les réparations. Il suffit de procéder à des vérifications visuelles périodiques du instrument, d’inspecter l’environnement qui l’entoure, de retirer la saleté, de s’assurer qu’aucune eau ni autre substance n’y pénètre, de vérifier que les connexions sont en bon état, et de contrôler s’il n’y a pas de nouveaux équipements émettant des champs électromagnétiques puissants à proximité ou de nouvelles lignes électriques traversant l’instrument. Si le milieu de mesure a tendance à salir les électrodes ou à se déposer, à former des incrustations sur les parois du tube de mesure, un nettoyage régulier est nécessaire. Voilà, c’est tout pour cette petite information. Mises à jour régulières, n’hésitez pas à suivre !