Comment calibrer un transmetteur de pression avant de l’utiliser ?

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Salut, c’est le petit assistant pour l’automatisation industrielle. La petite information que nous apprenons aujourd’hui concerne la calibration des transmetteurs de pression, que je partage avec vous. Savez-vous ce qu’est un transmetteur de pression ? C’est un instrument de mesure couramment utilisé, capable de transformer les paramètres physiques tels que la pression exercée par des gaz ou des liquides, détectés par son élément de mesure, en signaux standard à envoyer. Il présente des avantages tels que la capacité de mesure, une stabilité de performance, une grande sensibilité et une utilisation simple. Afin de garantir le bon fonctionnement du transmetteur de pression, l’utilisateur doit le calibrer. Alors, comment calibrer un transmetteur de pression ? Tout d’abord, la véritable calibration du transmetteur de pression nécessite l’utilisation d’une source de pression standard pour alimenter le transmetteur. Ajuster la plage (LRV, URV) sans utiliser un étalon n’est pas une calibration ; ignorer la partie d’entrée (la pression du transmetteur d’entrée) pour régler la sortie (le circuit de conversion du transmetteur) n’est pas non plus une calibration correcte. De plus, la relation entre les composants de détection de pression et de différence de pression, le circuit de conversion A/D et la sortie de courant n’est pas équivalente ; le but de la calibration est de déterminer précisément la relation de variation entre ces trois éléments. La source de pression est connectée à des raccords faits maison par des tuyaux en caoutchouc, la vanne d’équilibrage est fermée et l’étanchéité du circuit d’air est vérifiée. Ensuite, l’amplificateur de courant (ou de tension) ainsi que le manipulateur manuel sont connectés au circuit de sortie du transmetteur. Après mise sous tension pour un préchauffage, la calibration commence. Nous savons que, quel que soit le modèle du transmetteur de différence de pression, ses chambres de pression positive et négative disposent toutes d’une vanne ou d’un robinet de décharge d’air et de liquide ； Cela nous permet de calibrer sur site le transmetteur de différence de pression, c’est-à-dire que nous pouvons le calibrer sans devoir démonter les tuyaux de mesure. Lors de la calibration du transmetteur de différence de pression, fermez d’abord les vannes positive et négative du groupe à trois vannes, ouvrez la vanne d’équilibrage, puis desserrez la vanne ou le robinet de dépressurisation/décharge, puis remplacez-la par un raccord fabriqué sur mesure pour remplacer la vanne ou le robinet de dépressurisation/décharge de la chambre à pression positive ； Quant à la chambre sous pression négative, elle reste desserrée pour être en communication avec l’atmosphère. Commencez par régler le amortissement à zéro : ajustez d’abord le point zéro, puis appliquez une pression de pleine échelle pour atteindre la plage maximale, de manière que la sortie soit de 20 mA. L’ajustement sur site se fait rapidement ; ici, nous présentons les méthodes rapides d’ajustement du point zéro et de la plage. L’ajustement du zéro n’a presque aucun effet sur la pleine échelle, mais l’ajustement de la pleine échelle a un impact sur le zéro. En l’absence de décalage, cet effet est d’environ 1/5 de la valeur d’ajustement de l’échelle : si l’échelle est augmentée de 1 mA, le zéro se déplacera vers le haut d’environ 0,2 mA, et inversement. Il est impossible de calibrer le transmetteur intelligent à l’aide des méthodes conventionnelles mentionnées ci-dessus, car cela est déterminé par les principes de conception du transmetteur HART. Car, entre la source de pression d’entrée et le signal électrique de 4-20 mA généré par le transmetteur intelligent, en plus des éléments mécaniques et électroniques, il y a également une puce microprocesseuse qui effectue des calculs sur les données d’entrée. Par conséquent, le réglage diffère des méthodes conventionnelles. Pour calibrer un transmetteur de pression réel, on peut suivre les étapes suivantes : 1. Effectuer d’abord un réglage fin en 4-20 mA afin de calibrer le convertisseur D/A intégré au transmetteur ; comme cela ne concerne pas les composants de détection, aucune source de signal de pression externe n’est nécessaire. 2. Effectuer à nouveau un ajustement fin sur l’ensemble du processus, afin que les valeurs de 4-20 mA et les lectures numériques correspondent au signal de pression réel appliqué ; par conséquent, une source de signal de pression est nécessaire. Voilà pour aujourd’hui. Apprenez avec le petit majordome tous les jours*. S’il vous plaît, dites-lui ce que vous souhaitez savoir : il fera de son mieux pour vous aider à trouver des informations ou y répondre. Des mises à jour régulières sont prévues, n’hésitez pas à suivre