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Bonjour, c’est le petit assistant de l’automatisation industrielle. Dans le numéro précédent, nous avons partagé des connaissances de base sur les compteurs de débit. Cette fois, nous allons découvrir un type similaire de compteur de débit : le compteur à turbine. Le compteur à turbine est utilisé pour mesurer la vitesse de flux des liquides, des gaz et des vapeurs dans les tuyaux, tels que les composés du carbone, les produits chimiques, l’eau, les liquides à basse température, l’air et les gaz industriels. Examinons maintenant en détail les connaissances relatives à son application. Les compteurs de débit à turbine à haute précision peuvent être utilisés pour les échanges commerciaux de hydrocarbures et de gaz naturel. Ces compteurs à turbine comprennent généralement des fonctions de calcul du débit afin de corriger la pression, la température et les propriétés du fluide, pour atteindre la précision requise par l’application. Faites preuve de prudence lors de l’utilisation d’un débitmètre à turbine avec un fluide non lubrifié, car si le débitmètre s’use prématurément, il peut devenir imprecis et cesser de fonctionner. Certains compteurs de débit à turbine sont équipés d’accessoires en graisse lubrifiante pour les fluides non lubrifiés. De plus, les compteurs à turbine conçus pour des utilisations spécifiques (par exemple, le gaz naturel) fonctionnent généralement dans une plage de températures limitée (par exemple, jusqu’à 60 °C) ; par conséquent, un fonctionnement à des températures plus élevées peut endommager le compteur. Ce type de débitmètre peut être utilisé pour des fluides sanitaires, relativement propres et non corrosifs, jusqu’à une taille d’environ 24 pouces. Les compteurs de débit à turbine de petite taille peuvent être installés directement dans les tuyaux, mais ceux de grande taille nécessitent, en raison de leurs dimensions et de leur poids, une fondation et des supports en béton importants. Faire attention de manière appropriée au flux des liquides corrosifs, ainsi qu’aux matériaux de construction de toutes les pièces en contact avec le fluide, tels que le corps de la vanne, le rotor, les paliers et les accessoires. Les applications des compteurs de débit à turbine se trouvent dans les industries de l’eau, du pétrole et de la chimie. Les applications de l’eau comprennent les systèmes de distribution à l’intérieur des zones aquatiques et entre celles-ci. Les applications pétrolières comprennent le transfert commercial de hydrocarbures. D’autres applications se trouvent dans l’industrie alimentaire et des boissons ainsi que dans l’industrie chimique. Le débitmètre à turbine est un instrument de type vitesse qui présente de nombreux avantages : précision élevée, bonne reproductibilité, structure simple, peu de pièces mobiles, résistance à haute pression, large plage de mesure, petit volume, faible poids, faible perte de pression et facilité de maintenance. Il est utilisé pour mesurer le débit volumique et la quantité totale de gaz à faible viscosité dans des conduites fermées. Il a une grande valeur d’usage dans des industries telles que le pétrole, la chimie, la métallurgie et les réseaux de distribution de gaz en milieu urbain. Quelles précautions faut-il prendre lors de l’utilisation d’un compteur de débit à turbine ? 1. Fluides contenant de nombreuses impuretés, tels que l’eau de refroidissement en circulation, l’eau de rivière, les eaux usées, le carburant, etc ； Ce n’est pas absolument le cas, cela dépend de la quantité d’impuretés et de la précision de la mesure. Le débitmètre à turbine est un appareil à haute précision ; mesurer ces fluides peut facilement entraîner une augmentation des erreurs de mesure. On peut choisir des dispositifs à moindre précision ou filtrer les fluides avant d’utiliser un débitmètre à turbine pour la mesure ； 2. Lieux où le débit varie brusquement, tels que les systèmes d’alimentation en eau des chaudières, les systèmes d’alimentation en air équipés de marteaux à air, etc ； Une circulation instable est préjudiciable pour les compteurs à turbine, car les erreurs de mesure augmentent et ils ne sont pas adaptés à cet usage ； 3. Lors de la mesure de liquides, lorsque la pression dans les tuyaux n’est pas élevée mais que le débit est important, la pression en amont du capteur peut approcher la pression de vapeur saturée, ce qui crée un risque de formation de bulles d’air. Par exemple, lorsque de l’ammoniac liquide s’écoule librement depuis un réservoir situé à une hauteur supérieure grâce à son énergie potentielle, il n’est pas conseillé d’installer des capteurs à l’orifice de sortie ； 4. Lieux présentant de fortes interférences électromagnétiques à proximité des soudureuses, des moteurs électriques, des relais à contacts, etc ； Si son utilisation est nécessaire, des mesures antimagnétiques doivent être prises ； 5. La longueur des tronçons en ligne droite en amont et en aval est gravement insuffisante, comme dans la salle des machines d’un navire ； Un système d’alimentation en eau automatique pour chaudière, qui met fréquemment en marche et arrête les pompes, provoque des chocs sur l’arbre d’hélice, ce qui endommage rapidement les capteurs. Voilà pour aujourd’hui. Apprenez tous les jours avec le petit majordome*. Sachez que le petit majordome fera de son mieux pour rechercher ou répondre à vos questions. Des mises à jour régulières : n’hésitez pas à suivre.