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Un réacteur, avec la température du jacket, la température du réacteur et la pression du réacteur : 3 variables de contrôle pour commander une vanne de régulation pneumatique. Comment configurer et programmer cela dans un DCS ?
Y a-t-il un diagramme PID ou un schéma de contrôle ?
La température du réacteur, la température de la gaine et la pression du réacteur sont contrôlées par une vanne de régulation, n’est-ce pas ? Il doit y avoir une logique là-dedans, ce n’est pas le type de contrôle « trois commandes et une » que vous mentionnez. En analysant l’énoncé, la température et la pression du réacteur ne sont en fait pas très liées. Cependant, vous avez mentionné la température du gaine, je suppose qu’il s’agit probablement d’une vanne de régulation qui contrôle le débit du fluide calorifique dans la gaine. La vanne de régulation contrôle l’entrée du fluide calorifique dans la gaine, ce qui affecte la température du réacteur ; la température du réacteur influence ensuite la pression. Finalement, on peut voir intuitivement ces trois valeurs à travers deux variations de température et une variation de pression, n’est-ce pas… ? ? ? Vraiment ? Si c’est le cas, répondez-moi pour que je vous explique comment aborder cette question. Sinon, faites comme si je n’avais rien dit… Même si c’est trois contrôles et un, je ne le ferai pas non plus……
On peut constituer un système de contrôle en cascade entre la température du réacteur et la température de l’enveloppe, en utilisant la pression du réacteur pour les calculs de compensation.
Cela nécessite une cascade, je ne sais pas exactement comment
L’analyse au 4ème étage est très approfondie, c’est bien comme ça : les plans établis par l’institut de conception sont justement de cette nature. Un circuit est constitué de 3 variables et d’une vanne de régulation. Je vous en prie, experts, donnez-moi vos conseils
Il s’agit d’une variable qui contrôle une vanne, tandis que deux autres variables estiment et régulent la vanne de manière interconnectée
Ça ne devrait pas poser de problème. Cependant, je suis spécialisé en technologie industrielle ; j’ai proposé de choisir parmi 3 températures et 3 pressions, afin de contrôler la vanne de régulation ou la vanne de coupure
Ce qui a été dit au 5ème étage est tout à fait juste : pour la vanne de contrôle de la température du gaine, on peut ajouter un contrôle en cascade de la température du réacteur, et la pression peut être utilisée comme feedforward ou pour les systèmes d’interdiction.
Les trois variables de contrôle font référence au débit du fluide dans le gaine ? Température du réacteur ? Pression du réacteur ? Une vanne de régulation pneumatique est-elle une vanne de contrôle sur le tuyau du fluide de la gaine du réacteur ? L’objectif à atteindre est-il de maintenir une température constante dans le réacteur par le contrôle PID d’une vanne de régulation via un tuyau de fluide de gaine ? Assurer en même temps l’arrêt de la réaction en cas de pression extrêmement élevée dans le réacteur ?
Peut-on s’inspirer du système de contrôle à trois impulsions des chaudières pour remplacer le niveau de liquide par la température de la cuve ?
Il faut que tu expliques les principes de contrôle
Cela dépend de si votre réaction est endothermique ou exothermique, et de l’intensité de l’exothermie. Ces bureaux d’études le dessineront pour lui. Un PID ordinaire ne peut pas le contrôler, car le chauffage par gaine provoque un délai, ce qui crée un grand système à inertie. En général, pour ce type de système, on trace une courbe manuellement pour la vanne de chauffage et on ajuste une fonction correspondante qui décrit la relation entre la variable de commande et l’ouverture ; un PID classique a rarement les moyens de la contrôler correctement.
De plus, on choisit généralement seulement 1/2 d’entre eux comme grandeur contrôlée, et l’autre comme variable de verrouillage.
Le flux de processus est la base de la configuration. Si vous êtes ingénieur, l’équipe d’ingénierie mettra en relation un spécialiste du processus avec vous, et il vous suffira de configurer selon les exigences du processus. C’est du bon sens.
Cela dépend du paramètre que vous contrôlez principalement. Si c’est la température à l’intérieur du réacteur, on peut d’abord analyser la relation entre la température de la gaine et celle du réacteur, afin de résoudre le problème de retard de température par le contrôle de cette dernière ; on utilise généralement un contrôle en plusieurs étapes. Si la variation de pression est rapide et qu’il existe une relation linéaire entre la pression et la température, il est également possible de contrôler directement la pression. Pour bien assurer le contrôle, il faut avant tout se baser sur la situation concrète ; il n’existe pas de solution de contrôle universelle, celle qui convient est la meilleure. La sécurité est le premier élément, la qualité est le deuxième élément, l’efficacité est le troisième élément, en tenant compte des coûts et de la quantité de travail.
Il s’agit d’un contrôle en cascade typique, où la température de la douille est finalement régulée pour contrôler la température du réacteur. En général, la douille dispose de deux vannes pour la chauffe et le refroidissement ; en cas de circulation forcée, il y a également une valve supplémentaire