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Bonjour, c’est le petit assistant pour l’automatisation industrielle. Dans le numéro précédent, nous avons parlé de la manière de diagnostiquer les problèmes rencontrés avec les compteurs de débit en masse. Aujourd’hui, nous vous présentons des informations sur le principe de fonctionnement et l’entretien quotidien des compteurs de débit en masse de type Coriolis. La plupart des compteurs de débit en masse disponibles sur le marché fonctionnent selon le principe Coriolis. Voyons maintenant en détail comment ce principe fonctionne. La partie de mesure du débitmètre à masse de Coriolis est principalement composée d’un tube de mesure élastique, d’une unité d’excitation, d’une unité de détection, d’une unité d’amplification auto-oscillante en boucle fermée, etc. Le principe de fonctionnement est le suivant : l’unité d’excitation élastique maintient la structure sensible, principalement constituée de tuyau de mesure élastique, dans un état de résonance, ce qui provoque une « vibration principale de flexion » du tuyau de mesure ; lorsque un débit massique traverse ce tuyau en vibration, l’« effet Coriolis » généré entraîne, sur la base de cette « vibration principale », une « vibration secondaire de torsion » directement liée au « débit massique » qui passe à travers ; en détectant les « vibrations composées » du tuyau de mesure, il est possible d’obtenir directement le débit massique du fluide. Il est évident que pour que le débitmètre à masse de Coriolis fonctionne de manière stable et fiable, il est essentiel de garantir un état de vibration idéal, c’est-à-dire qu’il faut, dans les applications pratiques, supprimer ou réduire autant que possible ses effets. Lors de l’installation d’un débitmètre de masse, si la bride du capteur du débitmètre n’est pas alignée avec l’axe central du tuyau (c’est-à-dire que la bride du capteur n’est pas parallèle à la bride du tuyau) ou si la température du tuyau change, les contraintes générées par le tuyau exercent une pression, un couple et une traction sur le tube de mesure du débitmètre, provoquant une asymétrie ou une déformation de la sonde de mesure. Cela entraîne alors un décalage du point zéro et des erreurs de mesure. Nous devons donc prêter attention aux deux aspects suivants : (1) respecter strictement les normes lors de l’installation du compteur de débit. (2) Une fois le compteur de débit installé, affichez le « menu de réglage à zéro » et notez la valeur de zéro prédefinie par le fabricant. Après avoir réglé à zéro, observez cette valeur de zéro ; si la différence entre les deux valeurs est importante (elles doivent se situer dans la même ordre de grandeur), cela indique que des contraintes importantes ont été exercées lors de l’installation, et il convient de la refaire. L’entretien des compteurs de débit en masse est également le fruit d’une série de méthodes élaborées au fil de la pratique et de l’expérimentation. 1. Création des dossiers des équipements : L’établissement de dossiers pour les compteurs de débit en masse est indispensable, car cela facilite l’entretien et la gestion quotidiens de ces appareils. Le dossier du dispositif doit inclure autant que possible l’emplacement d’installation du débitmètre de masse, le nom du fluide mesuré, les paramètres de fonctionnement du fluide, le diamètre des tuyaux, les paramètres de réglage interne du débitmètre de masse, le débit normal, le débit maximal, ainsi que les certificats de conformité pour chaque étalonnage et les registres des inspections quotidiennes et des interventions de maintenance. 2. Réglage à zéro : Avant de mettre le débitmètre en service, il est nécessaire de le réinitialiser sous pression avec le tuyau rempli. Les étapes sont les suivantes : (1) Une fois le débitmètre installé, l’alimenter en électricité pour le préchauffer pendant environ 30 minutes. Pendant cette période, il est possible de vérifier les paramètres internes du débitmètre, d’inspecter le circuit de sortie et de régler la collecte des données réseau. (2) Manipulation des tuyauteries : ouvrez successivement la vanne avant et la vanne après le compteur, puis fermez la vanne de dérivation, afin que le fluide mesuré circule normalement dans le compteur de débit. Une fois le débit stabilisé, fermez la vanne après le compteur et assurez-vous qu’il n’y a pas de fuites. À ce stade, il est impératif de s’assurer que le compteur de débit en masse est entièrement rempli de fluide. (3) Vérifier si le « zéro dynamique » du compteur de débit est stable. Ce n’est qu’une fois que le « zéro dynamique » est stable et que la valeur de réduction des signaux faibles a été mise à zéro que l’ajustement du zéro peut être effectué. (4) Une fois l’ajustement au zéro terminé, ouvrez la vanne arrière du compteur pour rétablir le fonctionnement normal du réseau. 3. Pour assurer la surveillance des données réseau des compteurs de débit en masse, le réseau de collecte des données de mesure interne du système Sinopec utilise des postes de travail de collecte distribués ainsi qu’une structure de partage de données serveur/client. La collecte des données se divise en trois niveaux : le niveau des instruments, le niveau de collecte des données et le niveau de gestion des données. Grâce au réseau de collecte, on peut surveiller en temps réel l’état de fonctionnement des instruments sur site ; en cas d’anomalie, celle-ci peut être détectée en un temps record, permettant ainsi une analyse et un traitement rapides. 4. Suivi du zéro : La stabilité du zéro est l’un des indicateurs techniques importants des compteurs de débit ; par conséquent, il convient de surveiller de près les variations du zéro lors de la maintenance quotidienne. (1) En général, une vérification régulière doit avoir lieu tous les trimestres ; (2) Lors de l’utilisation quotidienne, en cas de modifications importantes dans le processus (changement de milieu, variation de pression, variation de température, etc.), il convient d’inspecter immédiatement l’évolution du point zéro. Si ces valeurs dépassent les limites fixées par le fabricant, il faut réajuster le point zéro. 5. Étapes générales de dépannage d’un compteur de débit en masse (1) Vérifier que l’alimentation électrique et les connexions des signaux sont correctes (2) Vérifier que les variables de processus et les paramètres internes sont correctement réglés (3) Déterminer provisoirement la cause du défaut à l’aide des indicateurs d’état du transmetteur, des alertes d’état et des résultats du diagnostic automatique (4) Vérifier la résistance des bobines du capteur, du RTD et du processeur central (5) Vérifier s’il y a des vibrations ou des interférences de champ électromagnétique à proximité du lieu d’installation du compteur (6) Vérifier et déterminer si l’état physique du fluide mesuré a changé, par exemple en termes de densité, de viscosité, de flux en grumeaux, de bulles, d’impuretés, etc. (7) Activer le dérivation, couper le circuit du compteur, le démonter pour vérifier s’il est bouché ou endommagé ainsi que si les tuyauteries sont dégagées (8) Réétalonner le compteur pour déterminer s’il fonctionne normalement. Si les étapes ci-dessus ne permettent toujours pas d’éliminer la panne, contactez le fabricant. Voilà pour ce numéro. Si vous avez des questions sur les connaissances en automatisation industrielle, n’hésitez pas à laisser un message. Nous mettrons à jour régulièrement le contenu, n’oubliez pas de nous suivre.