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Salut, le petit assistant industriel est là ! Savez-vous ce qu’est la dévaporation et l’érosion par cavitation dans les vannes de régulation ? Dans les vannes de régulation, le fluide en circulation présente souvent ces deux phénomènes : la dévaporation et l’érosion par cavitation. Leur apparition non seulement affecte le choix et le calcul du calibre, mais entraîne également un bruit important, des vibrations, ainsi que des dommages au matériau. Dans ce cas, la durée de vie du régulateur de pression sera **réduite** ; analysons cela en détail. La flash évaporation, en tant que milieu à l’état liquide, entre dans la vanne de régulation sous forme liquide. Lorsqu’il traverse le rétrécissement présent dans la vanne de régulation, la pression du fluide est inférieure à la pression de vaporisation Pvapor ; le milieu liquide se transforme alors en milieu gazeux, et sa pression ne reviendra plus au-dessus de la pression de vaporisation. Lorsqu’il sort de la vanne de régulation, le milieu reste toujours à l’état gazeux. La dévaporation est comme un phénomène d’érosion par sable ; elle agit sur le corps de la vanne et sur la partie en aval des tuyauteries, causant une érosion sévère des surfaces intérieures de la vanne de régulation et des tuyaux, tout en réduisant également sa capacité de flux. L’écoulement cavitaire, étant un milieu à l’état liquide, entre dans la vanne de régulation sous forme liquide. Lorsqu’il traverse les zones de rétrécissement de la vanne, la pression du fluide est inférieure à la pression de vaporisation ; le milieu liquide se transforme alors en milieu gazeux. Par la suite, sa pression remonte au-dessus de la pression de vaporisation Pvapor, et enfin, avant de sortir de la vanne de régulation, le milieu redevient liquide. On peut déterminer de manière préliminaire la présence d’érosion par cavitation en se basant sur certains phénomènes : au début de l’érosion par cavitation, un sifflement se fait entendre ; lorsque celle-ci devient complètement stable, un bruit de grincement se produit dans la vanne de régulation, semblable au son produit par des cailloux qui passent à travers elle. La cavitation cause également de gros dommages aux vannes de régulation et à leurs composants internes ; elle diminue en même temps l’efficacité de flux de la vanne de régulation, tout comme le flashage. Nous devons prendre des mesures efficaces pour empêcher ou minimiser l’apparition de débordement ou d’érosion par cavitation : ① Installer autant que possible la vanne de régulation à la position la plus basse du système, ce qui permet d’augmenter relativement la pression à l’entrée P1 et à la sortie P2 de la vanne ； ② Installer une vanne à fermeture totale ou une plaque de restriction en amont ou en aval de la vanne de régulation afin de modifier les caractéristiques de perte de charge d’installation originelles de cette dernière (cette méthode est généralement efficace pour de faibles débits) ； ③ L’utilisation d’éléments internes spéciaux anti-cavitation peut également empêcher efficacement la flash ou la cavitation, car ils permettent de modifier les variations de vitesse du fluide à l’intérieur de la vanne de régulation, ce qui augmente ainsi la pression interne ； ④ Privilégiez autant que possible des vannes de régulation en matériau plus dur, car en cas d’érosion par cavitation, ces vannes possèdent une certaine résistance à l’usure et à l’érosion, ce qui leur permet de supporter la présence de cavitation dans certaines conditions sans endommager leurs composants internes. En revanche, pour les vannes de régulation en matériaux souples, en raison de leur faible résistance à l’érosion et à l’usure, leurs composants internes s’usent rapidement en cas d’aérodynamique, ce qui les empêche de fonctionner normalement dans de telles conditions. En somme, il n’existe actuellement aucun matériau de construction capable de résister à l’érosion causée par les effets de cavitation dans des conditions extrêmes ; il faut donc procéder à une analyse approfondie de la situation concrète afin de choisir une solution relativement raisonnable.