Problèmes courants et solutions pour les compteurs de débit en masse Emerson

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I. Aucun débit dans le tuyau, mais le compteur de débit affiche une valeur
Le compteur de débit affiche une valeur stable
Le zéro n’est pas correct
La coupure pour faible débit est trop faible (mesure continue : 0,2–0,5 % ; mesure intermittente : 0,5–1,0 %)
• Fuite à la vanne
Tuyau non rempli (vérifier la lecture de densité)
Fortes contraintes d’installation
La valeur affichée par le compteur de débit est instable
Le compteur de débit n’est pas rempli
Présence de dépôts sur le tube de mesure
Dampissement insuffisant
Problèmes de connexion externe (capteur à 9 fils, mauvais contact ou type de câble incorrect)

II. Aucun débit, mais la lecture de l’appareil n’est pas nulle
Le compteur de débit a été réglé à zéro lors de son étalonnage en usine
L’étalonnage à zéro sur site n’est pas recommandé en cas de température basse, élevée ou de flux biphasé
Pour les étalonnages et les transferts commerciaux, suivre les prescriptions en vigueur

III. Conditions et critères d’étalonnage à zéro
Conditions pour étalonner le compteur de débit
Le fluide de processus doit circuler dans le capteur pendant 20–30 minutes
La température du capteur doit être proche de celle du fluide mesuré
Le capteur doit être complètement rempli
Les vannes avant et après doivent être fermées

Méthode pour vérifier que le tuyau est rempli
La lecture de densité à la température actuelle doit correspondre à la densité du fluide
La gain de commande doit être dans la plage normale
– Pour les compteurs de débit à petit diamètre
– Pour les compteurs de débit à grand diamètre (>4”), le gain de commande (Drive %) ne doit pas dépasser 20 %

IV. Impossible de se connecter au manipulateur et à l’appareil sur site
· Vérifier s’il y a un courant de 2–22 mA dans le circuit mA
· Vérifier s’il y a une résistance de 250–600 ohms en série dans le circuit mA
· Vérifier la barrière de sécurité du circuit ; certains modèles ne prennent pas en charge la communication Hart
· Si une barrière de sécurité est utilisée, vérifier si ses paramètres ne entrent pas en conflit avec la sortie du transmetteur
· Vérifier si le transmetteur affiche l’alarme A101
Cette alarme apparaît lorsque le mode courant de circuit est désactivé, ainsi que le manipulateur ; ce mode peut être activé via le menu hors ligne du transmetteur
Si l’adresse Hart n’est pas nulle, cette alarme peut également être déclenchée ; en usage normal, l’adresse Hart doit être réglée sur zéro. · Vérifier si la tension en circuit ouvert entre les bornes de sortie 1-2 du transmetteur est de 24 VDC ； Sinon, il s’agit d’une panne du canal de sortie (ce n’est pas applicable aux transmetteurs à sortie intrinsèquement sûre) ； · S’il y a 24 VDC, déconnectez le câble de sortie en mA et mesurez directement si le courant entre les bornes 1-2 se situe entre 2 et 22 mA ; dans le cas contraire, il s’agit d’une panne du canal de sortie (ceci ne s’applique pas aux transmetteurs à sortie intrinsèquement sûre). • Si le courant est entre 2 et 22 mA, utilisez une résistance de 250 à 600 ohms pour relier directement les bornes 1-2, puis accrochez les deux crochets de l’opérateur manuel des deux côtés de la résistance, et essayez de relier plusieurs fois. Pour les transmetteurs fabriqués après janvier 2013, vérifiez que la configuration de version Hart du transmetteur soit réglée sur 5. Vérifiez également les paramètres de balayage dans l’application Hart du pannelleur, sous utility > Polling setup, et réglez-le sur polling by Address, c’est-à-dire un balayage par adresse, en fixant en même temps la plage d’adresses de balayage entre 0 et 15. V. Lecture inexacte du débitmètre
Facteurs liés au débitmètre – Vérifier les messages d’alarme – Vérifier que le coefficient de débit configuré dans le débitmètre correspond au coefficient indiqué sur la plaque signalétique – Vérifier que les coefficients des instruments de mesure de la masse, du volume et de la densité sont égaux à 1,0000 – Vérifier la mise à zéro de l’instrument – Vérifier les unités de mesure de l’instrument – Vérifier les réglages de déphasage pour le débit massique, la densité et la température – Calculer la précision nominale pour le débit actuel – Vérifier s’il existe une différence entre la valeur cumulative du dispositif de réception et celle du débitmètre

Facteurs liés au processus – Les tuyauteries de dérivation et les vannes fuient-elles ? – La tuyauterie contenant le débitmètre est-elle toujours pleine ? Vérifier s’il y a un état biphasé gaz-liquide – Est-ce que le niveau de remplissage dans la tuyauterie du débitmètre est constant ? – Les températures et pressions opérationnelles varient-elles fortement ? – Lorsque le débit par lot est faible et que les variations de pression sont importantes, des tuyaux en métal doivent être utilisés

Méthodes de test et équipements de référence – Lors de la comparaison avec un équipement de pesée, il convient de prendre en compte l’exactitude de cet équipement ainsi que l’impact de sa résolution sur la quantité par lot – Lors de la comparaison avec un équipement volumétrique, il faut tenir compte de l’exactitude du manomètre du réservoir, de l’exactitude de la mesure des variables telles que le niveau, la température et la densité, ainsi que de l’effet de la flottabilité de l’air – Réservoirs, citernes (fermées ou ouvertes) – Dotés d’un manomètre fiable – Niveau : lors de l’utilisation d’un débitmètre de niveau automatique, une vérification manuelle doit être effectuée – Lors de la comparaison avec un débitmètre, il convient de prendre en compte l’exactitude nominale du débitmètre de référence – Lors de comparaisons sur de petits lots, il faut tenir compte de l’erreur de chronométrage ; lors de la collecte périodique de données, il convient de prendre en compte les différences de temps de collecte