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Dans le processus de production industrielle, le débit est un paramètre de mesure très important. Il existe actuellement de nombreux types de compteurs pour mesurer le débit. Parmi les plus courants, on trouve les compteurs à ultrasons, les compteurs électromagnétiques, les compteurs à vortex, les compteurs à flotteur, les compteurs à vanne orifice, etc. Ces compteurs ont en commun le fait qu’ils mesurent tous le volume ; leur précision est fortement influencée par des facteurs externes tels que la température et la pression. Dans le processus de production industrielle réel, afin d’économiser de l’énergie et de réduire la consommation, d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits, entre autres raisons, on s’intéresse de plus en plus au débit massique du fluide qui circule dans les tuyaux. C’est ainsi que le débitmètre à effet Coriolis a vu le jour. Il est conçu sur le principe selon lequel, lorsque un fluide circule dans un tuyau en vibration, il exerce sur la paroi du tuyau une force proportionnelle au débit massique ; cette force est la force de Coriolis. La technologie de détection de phase permet de mesurer facilement △t, puis, à l’aide de circuits de traitement du signal, on peut calculer le débit massique du fluide qui circule dans le tube de mesure. Comme la fréquence d’oscillation du tube de mesure est une fonction inverse de la densité du fluide, il est également possible de déterminer la densité du fluide en se basant sur cette fréquence d’oscillation. En outre, on installe généralement une résistance en platine en forme de pastille sur la paroi du côté d’entrée du tube de mesure du débit-masse Coriolis. La valeur de résistance de cette résistance en platine permet de déterminer la température du tube de mesure. En fonction de cette valeur de température, on effectue des corrections du coefficient de déformation élastique K du système de tube de mesure ainsi que de la densité du fluide, afin d’améliorer encore la précision de la mesure du débit en masse. Réparation des pannes courantes des compteurs de débit en masse Coriolis. Étant donné l’utilisation de plus en plus fréquente des compteurs de débit en masse Coriolis, et le fait que une grande partie d’entre eux fonctionne dans des environnements à haute température, à forte humidité et corrosifs, ainsi que l’incertitude accrue du système d’alimentation électrique due à l’utilisation de convertisseurs de fréquence, il est inévitable que ces compteurs présentent divers types de pannes. Si l’on peut déterminer avec précision la cause de la panne du compteur de débit en masse en se basant sur les phénomènes observés sur site, et proposer rapidement des solutions de réparation pour le réparer aussitôt, cela permet de reprendre rapidement la production normale. Cela permet d’économiser beaucoup de temps et d’améliorer l’efficacité de la production. De plus, cela évite l’achat de matériel inutile, ce qui permet d’économiser une importante somme d’argent en liquidités, améliorant ainsi considérablement la rentabilité de l’usine. Voici quelques pannes courantes et les solutions de réparation correspondantes, résumées par Henan Sanlin Electromechanical Equipment Co., Ltd. sur la base de plus de dix ans d’expérience dans la maintenance des compteurs de débit en masse à effet Coriolis. Pannes fréquentes : 1. Dérive à zéro (fréquent) 2. Données de mesure du débit massique inexactes 3. Lecture instable des données de mesure du débit massique 4. Bouchon dans le tube de mesure du capteur du débit massique (panne rare) – il convient de souligner que la caractéristique distinctive de cette panne est l’apparition d’une valeur maximale instantanée du débit ; on peut alors supposer qu’il s’agit d’une rupture du câble de transmission du signal ou d’un capteur endommagé, nécessitant le remplacement du câble ou du capteur. Si aucune tension d’alimentation en courant alternatif ni en courant continu n’est présente, cela indique que le fusible à l’intérieur du transmetteur est brûlé ; il faut alors vérifier le circuit et remplacer le fusible avant de remettre l’appareil en service ； S’il n’y a pas de tension alternative mais une tension continue, cela signifie que le capteur ne se met pas en oscillation. Causes possibles et solutions : bouchon dans le tube de mesure du capteur. Une fois débouché, tapoter légèrement la coque du capteur, puis mesurer les tensions alternatives et continues. Si cela échoue encore, la contrainte de montage est trop élevée : il faut refaire l’installation. Lorsque le débit augmente, le compteur indique une augmentation négative. Si tout est normal après vérification, cela signifie que le sens de flux du capteur est inverse à celui indiqué par la coque, et que les fils de signal sont inversés. À ce moment-là, il suffit de changer la direction d’installation et de modifier le câblage des lignes de signal. Lorsque le fluide s’écoule, le débit montre des fluctuations négatives et positives, avec une amplitude importante, et parfois il reste à sa valeur négative maximale. Cause de la panne : ① La résistance de mise à la terre du câble de blindage alternatif et continu d’alimentation doit être inférieure à 4 Ω, ce qui permet de réduire les fluctuations de la tension du circuit en fonction des variations de la tension du réseau électrique et de la tension de la charge, afin d’éviter tout impact sur le circuit des instruments ； ②Les vibrations des tuyauteries, les sources de vibration sur site et les vibrations des capteurs provoquent une résonance, ce qui peut entraîner des amplitudes supérieures aux valeurs normales ； ③Le fluide contient des composants en phase gazeuse et en phase liquide ； ④Un champ magnétique fort ou des interférences radiofréquentes entourent le transmetteur. Méthode de traitement : ré-terrement ； Remplacer le tuyau de connexion au compteur de débit par un flexible métallique ； Un orifice est pratiqué dans le tuyau au-dessus du compteur de débit, et une vanne est installée pour évacuer les composants en phase gazeuse. (4) Stabilité à zéro, mais impossible de revenir à zéro. ①Problème d’installation ； ②La température, la densité du fluide et celles de l’eau d’étalonnage diffèrent considérablement ； ③Bouchon dans le tube de mesure du capteur. Méthode de traitement : Augmenter ou diminuer la résistance d’ajustement au zéro. En d’autres termes, lorsque le point zéro est toujours supérieur à 0, il faut réduire les valeurs des résistances R47 et R48 sur la carte de circuit ou augmenter les valeurs des résistances R45 et R46 ; lorsque le point zéro est inférieur à 0, la procédure est inverse.