Concernant la nécessité d’utiliser le contrôle automatique
Thread Content
Récemment, j’ai été confronté à un projet de conditionnement en vrac par une machine d’emballage, après dissolution et émulsification d’un principe actif phytosanitaire. L’établissement de conception a proposé l’installation d’un système de pesée des ingrédients et de capteurs de niveau dans le réacteur de mélange. Cependant, le client effectue la pesée du principe actif sur des balances au sol sur site, afin de s’assurer que le niveau dans le réacteur de mélange ne dépasse pas certaines limites. De plus, les matériaux utilisés dans l’atelier appartiennent à la catégorie C, ce qui fait qu’il refuse d’installer un système de contrôle automatique. (Les propriétaires n’ont pas de armoires de contrôle telles que DCS sur site, seuls certains équipements disposent d’un contrôle par interblocage sur place) Je voudrais demander à tous : cette pratique est-elle encore autorisée aujourd’hui ?
Aujourd’hui, il est exigé d’effectuer une évaluation des risques conformément aux directives pour l’évaluation des risques de sécurité des réactions en chimie fine, et de mettre en place des mesures de sécurité pour le procédé sur la base des conclusions de cette évaluation. Il est tout à fait logique que l’institut de conception l’ait proposé. De plus, imaginez : si des chargements sont effectués à plusieurs reprises ou en cas d’erreur de chargement (par exemple, en raison d’une mauvaise transmission d’informations lors du changement de service), est-il possible que cela entraîne une surchauffe, une réaction excessive conduisant à la libération de gaz toxiques, ainsi que des incendies ou des explosions ? Pour un exemple concret, veuillez vous référer à l’explosion du 12 juillet chez Yibin Hengda Technology. S’il n’y a pas de dégagement de chaleur lors de la réaction au cours du mélange, le risque lié au processus est faible ; peut-on alors, du point de vue de l’hygiène professionnelle et du contrôle qualité, envisager la nécessité d’un système d’alimentation automatisé ? Après tout, lors du pesage et de l’alimentation en livres égyptiennes, le contact direct des personnes avec les matériaux ou la poussière est inévitable ; un système de contrôle automatisé permet de contrôler la qualité du produit avec plus de précision.
Oui ! La pratique courante en matière d’évaluation des risques consiste à effectuer une évaluation initiale des risques de sécurité lors de la phase de conception. Actuellement, on recourt principalement à des analyses Hazop et LOPA, ainsi qu’à l’attribution d’un niveau SIL aux équipements de processus sur site. Il est nécessaire non seulement d’installer un DCS, mais aussi un SIS. Et une réévaluation est effectuée tous les trois ans. La loi sur la sécurité de la production a été promulguée en 2014, mais la Chine n’a que des lois en place sans savoir comment les appliquer. Ces dernières années, les analyses HAZOP sont également basées sur des méthodes étrangères, prises comme modèle.