Un choix de soupape de sécurité ainsi fait est plus sûr

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　　La valve de sécurité est un dispositif de décharge automatique de la pression utilisé sur des équipements, des réservoirs ou des tuyauteries soumis à pression. Lorsque la pression dans le système protégé dépasse la valeur autorisée, la vanne s’ouvre automatiquement pour évacuer une partie du fluide en excès, afin d’empêcher que la pression du système ne continue d’augmenter. Lorsque la pression du système diminue à une valeur prédéfinie, la vanne se ferme à nouveau automatiquement, assurant ainsi le fonctionnement normal du système. Les principaux indicateurs de performance d’une vanne de sécurité sont : 1) Sécurité. Lors de la sortie d’usine, la vanne a été soumise à des essais de résistance et à des essais d’étanchéité conformément aux **normes pertinentes**, afin de garantir que ses propriétés mécaniques répondent aux exigences des **normes**. 2) Sensibilité. La pression de déclenchement et la pression de retour de la vanne, dans les limites **standard et requises par l’utilisateur, offrent un déclenchement précis et rapide, ainsi qu’une pression de retour stable. 3) Étanchéité. Après retour en position, la vanne présente d’excellentes propriétés de fermeture et ne fuit pas. 4) Vannes de sécurité avec des exigences en matière de débit : une fois la vanne déclenchée, le débit atteint les caractéristiques mécaniques prescrites par la norme ; les performances de fermeture et les autres propriétés de la vanne restent stables et ne changent pas. Le choix correct de la valve de sécurité a un impact direct sur l’efficacité économique de l’unité utilisatrice, ainsi que sur la sécurité des opérateurs et du matériel. Ci-dessous sont présentées de manière succincte les règles générales pour le choix d’une valve de sécurité : 1) Déterminer le « diamètre nominal » de la valve de sécurité en fonction de calculs, de manière à ce que sa capacité de décharge soit ≥ la capacité de décharge de sécurité du récipient sous pression. 2) Déterminer le niveau de pression de la soupape de sécurité en fonction de la pression de conception et de la température de conception du récipient à pression. 3) Les chaudières à vapeur ou les tuyauteries à vapeur utilisent généralement des soupapes de sécurité non fermées à ouverture totale avec clé. Pour les soupapes de sécurité utilisées avec de la vapeur dont la pression de déclenchement est supérieure à 3 MPa, ou pour les gaz dont la température dépasse 320 °C, il convient d’opter pour un modèle doté d’un radiateur (ailettes). 4) Les chaudières à eau chaude utilisent généralement des soupapes de sécurité non scellées avec levier pour une ouverture partielle. 5) Pour des médias non dangereux tels que l’air, de l’eau chaude à plus de 60 °C ou de la vapeur, il convient d’utiliser une soupape de sécurité munie d’une clé. 6) Pour les médias incompressibles tels que l’eau, on utilise généralement des soupapes de sécurité à ouverture partielle fermée, ou des soupapes de décharge de sécurité. 7) Pour l’eau d’alimentation à haute pression, on utilise généralement des soupapes de sécurité à ouverture totale fermée, comme dans les chauffeurs d’eau d’alimentation à haute pression, les échangeurs thermiques, etc. 8) Les médias compressibles tels que les gaz utilisent généralement des soupapes de sécurité à ouverture totale fermée, comme dans les réservoirs de gaz ou les conduites de gaz. 9) Pour les systèmes à grand diamètre, à grande capacité de débit et à haute pression, on utilise généralement des soupapes de sécurité à impulsion, comme dans les dispositifs de réduction de température et de pression ou les chaudières électriques. 10) Pour les fluides inflammables présentant un danger extrême ou élevé en termes de toxicité, des soupapes de sécurité fermées doivent être utilisées ; si un mécanisme de levage est nécessaire, il s’agit alors de soupapes de sécurité fermées équipées d’une clé. 11) Lorsque la pression de contre-poussée que peut subir la vanne de sécurité est variable et que cette variation dépasse 10 % de la pression de déclenchement, ou dans le cas de réservoirs ou de systèmes de tuyauterie contenant des substances toxiques ou inflammables, il convient d’utiliser une vanne de sécurité équipée d’un manchon ondulé. 12) Les systèmes soumis à une pression négative ou susceptibles de générer une pression négative pendant leur fonctionnement utilisent généralement des soupapes de sécurité à vide. 13) Pour les systèmes dont le point de solidification du milieu est bas, on utilise généralement des soupapes de sécurité à gaine isolante. 14) Les wagons-citernes, les camions-citernes et les réservoirs utilisés pour le transport de gaz liquéfié doivent être équipés de soupapes de sécurité intégrées. 15) La partie supérieure des réservoirs à huile est généralement équipée d’une soupape de sécurité hydraulique, qui doit être utilisée en combinaison avec une soupape de décharge. 16) Les systèmes de drainage souterrain ou les pipelines de gaz naturel utilisent généralement des soupapes de sécurité pilotées. 17) Une vanne de retour de sécurité est généralement utilisée sur le tuyau de retour du phase liquide à la sortie de la pompe du réservoir de la station de GPL. 18) Choisir le matériau approprié pour la soupape de sécurité en fonction des caractéristiques du milieu. Si un milieu contenant de l’ammoniac ne permet pas d’utiliser des soupapes de sécurité en cuivre ou contenant du cuivre ； Pour l’acétylène, on ne peut pas utiliser de soupapes de sécurité en cuivre à 70 % ou en laiton. 19) Pour les conditions de fonctionnement avec un débit élevé, il convient d’utiliser un type à ouverture totale ； Pour des conditions de fonctionnement avec une pression de travail stable et un faible débit de fuite, il est préférable d’utiliser un type à ouverture partielle ； Pour les conditions de fonctionnement à haute pression et avec un fort débit de décharge, il est préférable d’utiliser des soupapes de sécurité à démarrage indirect, telles que les soupapes de sécurité pulsées. Pour les réservoirs dont la longueur dépasse 6 m, deux ou plusieurs soupapes de sécurité doivent être installées. 20) Pour les chaudières à vapeur de classe E ou les récipients fixes ayant une pression de fonctionnement Pw faible, on peut utiliser des soupapes de sécurité à poids statique (cocotte à pression) ou à poids par levier. Les équipements mobiles doivent être équipés de soupapes de sécurité à ressort. 21) Pour les médias épais et sujets aux bouchons, il est préférable d’utiliser un dispositif de décharge en série comprenant une soupape de sécurité et une membrane de rupture. 22) Niveau de pression de fonctionnement du ressort choisi en fonction de la pression nominale de la vanne de sécurité. Relation entre la pression nominale de la vanne de sécurité et la pression de fonctionnement du ressort.