Application des instruments de contrôle d'affichage dans le traitement des eaux usées

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　　L’instrument de contrôle à affichage intelligent a été conçu et fabriqué grâce à des années d’expérience en développement et production ; il s’agit d’une nouvelle génération d’instruments de contrôle à affichage intelligent intégrant de nombreuses fonctionnalités innovantes. Il permet de collecter, d’afficher, de contrôler, de transmettre à distance, de communiquer et d’imprimer divers signaux tels que la température, la pression, le niveau du liquide, la vitesse et le débit en site, formant ainsi un système de collecte numérique et un système de contrôle, largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l’énergie électrique, la pétrochimie, la métallurgie, l’industrie légère, la pharmacie et l’aéronautique. Principe de fonctionnement et solutions 　 L’usine de traitement des eaux usées utilise un procédé de traitement anaérobie suivi d’un traitement aérobie, lequel fait appel à la méthode SBR pour la phase aérobie. Le SBR est l’un des moyens idéaux pour traiter les eaux usées organiques à forte concentration. La conception initiale prévoit un traitement de 100 m³ par heure, avec 2 bassins à aération, 2 tours anaérobies, un fossé d’oxydation, ainsi que 12 autres bassins de traitement. La disposition des équipements de contrôle est dispersée, ce qui exige une surveillance et un contrôle à distance sur bus. 　　Pour assurer un contrôle automatique de l’ensemble du système, il est nécessaire de surveiller automatiquement les paramètres suivants : pH, teneur en oxygène, température, débit, mesures en temps réel, niveau élevé/bas de la cuve de régulation, niveau élevé/bas de la cuve CASS, grilles grossières/fines, soufflant, pompe d’alimentation en eau, démarrage/arrêt de l’aérateur. Des armoires de contrôle sur site sont installées pour y placer les instruments d’analyse, ainsi que des modules intelligents montés sur guides de la série Hongrun (y compris les transmetteurs de température monoplatine/duplatine M32, les modules d’entrée/sortie numériques et analogiques multiplatines M35, les régulateurs de température PID monoplatine/duplatine/quadruplateine 7400, les régulateurs PID à intelligence artificielle 5300 et les compteurs de débit, etc.). Le système de gestion et de surveillance est situé dans la salle de contrôle centrale et est chargé de surveiller le processus de traitement des eaux usées tant à l’intérieur qu’à l’extérieur de l’usine, ainsi que l’état de fonctionnement des équipements. Il permet de surveiller en temps réel, à l’aide de logiciels de contrôle industriel, les variations des paramètres de processus dans toute l’usine, le fonctionnement des équipements et la survenue de pannes, tout en assurant divers modes de fonctionnement. Il est également chargé de l’impression des rapports quotidiens, des rapports d’accidents et de l’enregistrement des données. L’écran d’ordinateur de la station de contrôle affiche diverses interfaces, notamment : l’interface du flux de processus global, les interfaces détaillées des flux de boue, d’eau et de gaz, les interfaces des équipements de traitement pour chaque structure, les interfaces des paramètres de processus, les interfaces montrant les tendances de variation des paramètres de processus, les interfaces d’indication des pannes, ainsi que les interfaces des données de fonctionnement des équipements. Grâce à ces images, le personnel peut comprendre en détail toutes les étapes du processus de traitement, reflétant de manière complète, précise et en temps réel les données et les images relatives à chaque phase du procédé, afin de pouvoir suivre rapidement toutes les situations qui se produisent à chaque étape. Il dispose en même temps de fonctions d’indication vocale, d’alarme et d’aide en ligne. L’imprimante peut imprimer à tout moment les différents documents nécessaires, et imprimer automatiquement des rapports quotidiens, hebdomadaires, mensuels, etc. 　　Compte tenu de l’utilisation généralisée des technologies de l’information, l’installation de dispositifs de connexion réseau informatique dans la salle de contrôle et la création d’interfaces pour se connecter au réseau local et à Internet permettent une gestion à distance transparente. Les équipements de la salle de contrôle et des stations secondaires peuvent être consultés ou servir à envoyer des alertes via des pages web et des e-mails. Conclusion : Le système de contrôle automatique pour les installations de traitement des eaux usées a achevé l’ensemble des étapes, allant de la conception à la construction, à l’installation, aux essais, jusqu’à son mise en service officielle. Ce système non seulement atteint l’objectif d’un contrôle automatique conformément aux exigences du processus de traitement des eaux usées, mais assure également une émission de ces eaux conforme aux normes. En résumé, il présente les caractéristiques suivantes : 1. La conception du système est rationnelle ; le choix de l’ordinateur de contrôle, des armoires électriques et des instruments tient compte de l’avancement technologique, de la stabilité et de la fiabilité, tout en tenant compte des considérations économiques, afin que l’ensemble du système de contrôle offre le meilleur rapport qualité-prix, tout en garantissant un fonctionnement sûr à long terme. 　　2. Le système de gestion de surveillance permet une surveillance en temps réel de l’ensemble du système par ordinateur ; les diagrammes des processus sont clairs et visuels, ce qui permet aux opérateurs de comprendre facilement l’état du processus sur site ainsi que celui des équipements électriques, et de modifier les paramètres en ligne selon les conditions du processus. 　　3. Le système possède une forte résistance aux perturbations ; cette question est prise en compte en détail, que ce soit pour le système d’alimentation électrique de l’ordinateur, le choix du matériel ou encore le câblage et la mise à la terre. Il offre ainsi une bonne stabilité et une grande fiabilité, **réduisant ainsi la charge de travail des employés, avec un nombre d’opérateurs par équipe passé de 5 à 2.