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Le élément de fermeture d’une vanne à obturation est une valve en forme de piston, dont la surface de séchage est plane ou conique ; le piston se déplace linéairement le long de la ligne centrale du fluide. Selon les conditions d’utilisation, la valve anti-retour conforme aux normes américaines peut avoir une structure entièrement métallique, ou bien des joints en caoutchouc ou des anneaux en caoutchouc incrustés dans le cadre de la valve. Vanne à clapet anti-retour pneumatique, valve dont le clapet glisse le long de la ligne centrale du corps de la vanne. La vanne anti-retour à tuyau est un type de vanne récemment apparue, qui présente un petit volume, un poids faible et de bonnes propriétés de fabrication ; elle constitue l’un des axes de développement des vannes anti-retour. Cependant, le coefficient de résistance au flux est légèrement plus élevé que celui des vannes anti-retour à rotation. Les vannes à clapet rotatif peuvent également être utilisées sur les tuyauteries qui alimentent des systèmes auxiliaires dont la pression peut dépasser celle du système principal. Les formes de mouvement du levier de vanne comprennent le type à levier vertical (le levier de vanne monte et descend, tandis que la roue manuelle ne bouge pas), ainsi que le type à levier rotatif via un système de levage (la roue manuelle et le levier de vanne tournent ensemble pour monter ou descendre, avec un mécanisme à vis situé sur le corps de la vanne de contrôle). La vanne à obturation ne convient qu’en position ouverte complète ou fermée complète ; elle ne permet ni régulation ni débitmétrie. La vanne à obturation appartient aux vannes à fermeture forcée ; par conséquent, lorsque la vanne est fermée, il est nécessaire d’exercer une pression sur l’obturateur afin que les surfaces de serrage ne fassent pas de fuites. Lorsque le fluide pénètre dans la vanne depuis la partie inférieure de l’obturateur, les forces qui s’opposent à l’effort de manœuvre sont la friction entre le tige de la vanne et le bourrage, ainsi que la force exercée par la pression du fluide. La force nécessaire pour fermer la vanne est supérieure à celle requise pour l’ouvrir ; c’est pourquoi le diamètre de la tige de la vanne est relativement grand, sinon sa partie supérieure pourrait se courber et casser. Ces dernières années, avec l’apparition des vannes à fermeture automatique, le flux dans les vannes à obturation a été déplacé de l’extérieur de l’obturateur vers l’intérieur de la chambre de la vanne. De plus, sous l’action du fluide, ce type de vanne devient encore plus hermétique. Dans notre pays, il existe des règles concernant les vannes : pour les vannes à fermeture, le débit est toujours mesuré de haut en bas. Lorsque la vanne à fermeture est ouverte, lorsque l’ouverture de la vanne atteint 25 % à 30 % du diamètre, le débit est maximal et la vanne se trouve alors en position complètement ouverte. Par conséquent, la position de fermeture complète de la vanne et le déplacement de la lame de vanne doivent être déterminés. La vanne à obturation présente les avantages suivants : 1. Sa structure est simple, ce qui facilite sa fabrication et sa maintenance. 2. Courte distance de travail, temps d’ouverture et de fermeture court. 3. Étanchéité, avec une faible force de frottement à la surface d’étanchéité, pour une durée de vie plus longue. Les inconvénients de la vanne à obturation sont les suivants : 1. Une forte résistance au flux du fluide, nécessitant une grande force pour l’ouvrir et la fermer. 2. Ne convient pas aux médias contenant des particules, ayant une viscosité élevée et une tendance à la cokage. 3. Performances de régulation médiocres. La vis de tige de la vanne à fermeture progressive est de type séparé, avec une vis extérieure selon la position et une vis intérieure. Répartition du débit par milieu, type direct, type DC et type angulaire. Certaines vannes de coupure sont classées selon leur type de serrage : vannes à joint d’étanchéité et vannes à joint en tuyau ondulé. Les principales caractéristiques du développement des vannes sphériques sont une structure économique compacte de l’entreprise elle-même, un système de fermeture fiable, une conception simple, une facilité de maintenance et de gestion. Les surfaces de fermeture et la sphère se trouvent fréquemment en état fermé, ce qui les rend résistantes à l’érosion par le fluide. Elles sont faciles à utiliser et à entretenir, et conviennent aux fluides utilisés dans les environnements industriels courants tels que l’eau, les solvants, les acides et le gaz naturel. Elles sont également adaptées aux fluides soumis à des conditions difficiles, comme l’oxygène, l’hydrogène peroxide, le méthane et l’éthylène, et peuvent être utilisées plus largement dans divers secteurs industriels. Le corps de la vanne à boule peut être entièrement intégré ou modulaire. La vanne sphérique présente les avantages suivants : 1. Faible résistance au flux ; la vanne sphérique à diamètre plein n’a aucune résistance au débit. 2. Structure simple, petit volume et faible poids. 3. Fiable et solide. Il possède deux surfaces de fermeture, et actuellement, en Chine, on étudie et utilise largement divers matériaux pour ces surfaces, ainsi que divers plastiques, offrant une bonne étanchéité qui permet une fermeture complète de l’installation. Il est également largement utilisé dans les systèmes de gestion du vide. 4. Facile à utiliser, ouverture et fermeture rapides : il suffit de tourner de 90° pour passer de la position complètement ouverte à celle complètement fermée, ce qui facilite le contrôle à distance. Facile à entretenir : il s’agit d’une vanne à boule simple, les joints étant généralement amovibles, ce qui rend leur démontage et leur remplacement encore plus simples.