Le salaire des techniciens en instrumentation a-t-il augmenté ces dernières années ?

Ce qui est rare a de la valeur. Il y a beaucoup de monde, la demande du marché est insuffisante, donc les prix sont bas, à moins d’être un véritable expert.

En réalité, il n’y a pas beaucoup de bons techniciens en instrumentation. De nos jours, il est même plus facile de travailler comme technicien en instrumentation qu’avant : quand quelque chose tombe en panne, on le remplace directement, sans vraiment avoir besoin de le réparer. Avant, les techniciens en électronique réparaient eux-mêmes les cartes électroniques

Les instruments coûtent de l’argent, tandis que la technique permet de gagner de l’argent ; le salaire est toujours inférieur à celui des autres. Les instruments sont maltraités dans l’usine. C’est comme ça dans notre usine. 1. Les instruments sont utilisés dans le processus de production ; leur nettoyage est effectué par eux-mêmes. L’électricité et la mécanique, c’est différent : pour les moteurs et les pompes mécaniques, je ne m’occupe que de la réparation ; l’hygiène relève de la responsabilité du service de production. 2. Les instruments sur site : en principe, c’est le service de traitement qui en est responsable, mais ils s’en fichent complètement. On cherche toujours un instrument de mesure, même s’il s’agit d’une plaque en verre ; on ne sait pas lire un manomètre, et même si on ne peut pas le voir clairement, il faut quand même un instrument de mesure. 3. Pour les travaux où le processus n’est pas terminé, tant que des instruments y sont impliqués, on s’en occupe plus et c’est au service des instruments. 4. Le responsable de la production est encore pire ; dites-lui de contacter le chef d’équipe pour discuter d’une solution, et il répondra que l’instrument ne fonctionne pas. Même à l’heure de fin de travail, pour la tâche de passation des services, on écrit directement dans le cahier de passation que les instruments ne seront pas traités. 5. On ne te laisse pas sortir pour apprendre*, et si on te demande de réparer quelque chose que tu ne peux pas faire, c’est inutile. Un équipement complet défini par soi-même pour le processus : on ne sait pas de quoi il s’agit, ni quel est son principe de fonctionnement. Il n’y a ni manuel, ni schéma de câblage ; on vous demande pourtant de le réparer. Si c’est possible, c’est le travail principal ; sinon, il faut aller voir les supérieurs, car les techniciens sont incompétents. 6. Les exigences de sécurité deviennent de plus en plus strictes : il est nécessaire d’obtenir un ordre de travail avant de commencer à travailler. Les gens du métier s’en fichent, essaie de ne pas travailler. Le problème, c’est qu’on se fait attraper par la sécurité parce qu’on n’a pas de billet pour aller travailler, et on se fait punir. 7, etc

Le salaire est bas, le travail n’est pas facile, les responsabilités ne sont pas claires. Je change de métier maintenant pour travailler dans l’électromécanique, je ne travaille plus avec des instruments. Trop fatigué !

Lieu : Huai’an, Jiangsu. Actuellement, la plupart des ouvriers en instrumentation gagnent entre 4000 et 6000 yuans, pour un service de jour ! :o:o:o

Quelle est la différence entre les appareils électriques et les instruments de mesure ? Ici, c’est pareil ! :Q

Oui, quelle est la différence entre l’électromécanique et les instruments de mesure ?

Hehe, en comparant avec les prix, ils pourraient même baisser

Aujourd’hui, tout est confié à des entreprises spécialisées dans la réparation externe ; les certificats de compétence pour les réparateurs d’instruments ont également été abrogés. Ce sont désormais des métiers devenus superflus, dont le statut est encore plus bas. Ce serait déjà bien que les salaires ne baissent pas.

Comment dire… On a l’impression que partout, on cherche des spécialistes en instrumentation, mais les salaires ne sont généralement pas très élevés, si bien qu’on n’arrive pas à trouver de candidats. De plus, les techniciens ne sont pas des personnes qui peuvent être formées rapidement ; la plupart de ceux qui sont recrutés sont des étudiants.

Avant, je travaillais dans le domaine des instruments de mesure. Notre chef a dit directement : « Ce truc n’exige pas beaucoup de compétences techniques ; même pour les problèmes difficiles, il faut faire appel au fabricant pour la réparation ». Je n’étais pas d’accord, mais en réalité, les salaires dans ce secteur ne sont pas élevés

Avant, lorsque je travaillais, la qualité du processus était instable à cause des instruments de mesure. Le chef a dit qu’il fallait le passer en mode automatique complet, pour que le contrôle soit stable. Je sais bien qu’un mode automatique complet nécessite stabilité, mais le problème, c’est que beaucoup de vannes et d’éléments de contrôle ne sont pas très précis, et les paramètres sont également estimés. Même quand on propose une vanne, elle n’est pas approuvée… C’est difficile !

En fait, je pense que les instruments sont très, très importants dans une usine chimique

J’aime le secteur de l’instrumentation, mais maintenant je dois me reconvertir dans la sécurité, c’est vraiment frustrant. J’aimerais encore travailler dans l’instrumentation, mais vu les conditions actuelles, les salaires ne sont vraiment pas satisfaisants

L’électro-instrumentation n’est-elle pas la combinaison d’électricité et d’instruments de mesure ? Gérer davantage nécessite des compétences plus élevées ; en réalité, beaucoup d’usines disent que c’est du domaine électrique et instrumentation, mais en pratique, les tâches restent séparées

Que ça monte ou non, c’est selon vos efforts. Ici, on ne parle pas de s’adresser au fabricant en cas de problème : si l’objet est changé, il est changé ! Dans chaque domaine, il y a un champion ! Commencez par travailler comme technicien de maintenance d’instruments de mesure, face à des instruments visuels, des appareils, des vannes, etc. Il faut beaucoup de temps pour maîtriser tout cela, comprendre les principes et s’exercer beaucoup. On peut ensuite apprendre par domaines : les instruments jusqu’au DCS, afin de maîtriser le DCS et de pouvoir effectuer des maintenances autonomes ainsi que des améliorations techniques. Par la suite, il y a le contrôle avancé, le système de gestion de la production MES, puis le système de gestion d’entreprise ERP. On peut également s’occuper des groupes électrogènes, principalement de la partie de contrôle des équipements mécaniques, afin de résoudre de manière systématique les problèmes de fonctionnement de ces équipements. Il y a aussi la possibilité de développer des systèmes d’analyse en ligne précis, en maîtrisant depuis le prélèvement et le prétraitement jusqu’aux instruments d’analyse ; les compétences dans ce domaine sont très rares. De plus, pour devenir ingénieur sur des projets d’instruments de mesure, on ne peut pas se contenter de servir d’intermédiaire entre l’agence de conception et le fabricant ; cela exige des compétences complètes en matière d’instruments de mesure sur site, de systèmes de contrôle, d’installation sur site et de mise en service. Dans n’importe quel secteur, il y a des choses précieuses et exceptionnelles.

J’ai l’impression que ce que tu dis vient vraiment du fond du cœur : lol

Que ce soient des instruments sur site, des systèmes de contrôle tels que DCS ou SIS, ou encore le contrôle des groupes électrogènes, vous savez tout gérer : vous êtes un véritable expert. De telles personnes sont très recherchées par les entreprises, et la rémunération n’est pas un problème.

Les étudiants d’aujourd’hui ne sont plus comme avant : une fois arrivés, ils se contentent de jouer sur leur téléphone, ne comprennent rien. Ils ne font même pas d’efforts pour apprendre. Ils ne regardent même pas les manuels de réparation ou autres documents pédagogiques. Sans parler de prendre des notes. Il faut leur faire faire plus de travail pour qu’ils apprennent davantage, mais ils ne veulent pas et pensent que tout est fait contre eux. Les jeunes impatients ne parviennent pas à se calmer ; on leur répète une question à plusieurs reprises, mais ils ne l’acceptent pas.

Les instruments à pile sont les bons choix. Les exigences en matière d’instruments en général ne sont pas très élevées ; de nombreux problèmes concernent à la fois l’électricité et les instruments. Aujourd’hui, les systèmes de contrôle restent principalement basés sur l’électricité, et Siemens reste le standard de l’industrie. Il est conseillé d’apprendre davantage sur l’électricité, car il y a tant de choses à savoir dans ce domaine, qui évolue constamment. . . . Les petites entreprises conseillent d’apprendre à la fois l’électricité et l’instrumentation ; dans les grandes entreprises, il y a trop de talents, donc pas de conseil. .