Région de l’ingénierie des procédés – Version automatisation et instrumentation – Questions du jour – Question n° 2020-12-01

Temps écoulé entre la variation des paramètres de processus et leur réception par l’instrument/système

Tout retard des instruments, c’est du n’importe quoi. C’est parce que la température, le débit et le niveau du fluide de processus nécessitent du temps, un échange thermique, et un flux progressif ; c’est pour cela que ça se passe comme ça.

;P Ce grand frère a raison, le tableau de bord est le coupable ! Pour les capteurs de instruments normaux, des transmetteurs vers le DCS, ainsi que pour la vitesse de balayage des touches du DCS, tout est inférieur à 200 MS ; en ajoutant le contrôle de configuration, le temps jusqu’à l’affichage reste généralement inférieur à 500 MS. Le retard de température est dû au temps nécessaire pour que le milieu transfère la chaleur, et non à un retard du capteur. Toutes les usines chimiques se ressemblent : leurs instruments de mesure ne sont pas de bonne qualité, leurs systèmes non plus. Le même produit est de bonne qualité lorsqu’il est utilisé par d’autres entreprises. Les systèmes de contrôle proviennent tous de grands fabricants, utilisés dans le monde entier. La correspondance et la compatibilité sont essentielles, ainsi que la rationalité de la conception et du choix des composants, les paramètres de fabrication, et l’adéquation du système de contrôle.

Temps écoulé entre la variation des paramètres de processus et leur réception par l’instrument/système

Le retard d’un instrument de mesure désigne le phénomène selon lequel l’évolution de la variable contrôlée de l’objet contrôlé est en retard par rapport à l’perturbation.

Le retard de mesure provoque un retard de contrôle, ce qui est plus marqué avec les analyseurs en ligne ; pour les autres instruments, le problème n’est pas grave et la réaction reste rapide.

Temps écoulé entre la variation des paramètres de processus et leur réception par l’instrument/système

Le phénomène par lequel l’évolution de la variable contrôlée d’un objet contrôlé en procédé (tel que la température, la pression, le débit, etc.) est en retard par rapport à l’perturbation est appelé retard.

Temps écoulé entre la variation des paramètres de procédé et leur réception par le capteur/système. Sous les mêmes conditions de procédé, il s’agit de déterminer si le capteur choisi permet de répondre aux exigences requises ; si ce n’est pas le cas, il faut opter pour un capteur à réponse plus rapide afin de répondre aux besoins du procédé. L’instrument est utilisé pour répondre aux besoins du processus.

Le retard d’un instrument est un phénomène caractérisé par une courbe de caractéristiques composée d’une phase ascendante où la valeur d’entrée augmente, et d’une phase descendante où elle diminue.

Le retard d’un instrument est un phénomène caractérisé par une courbe de caractéristiques composée d’une phase ascendante où la valeur d’entrée augmente, et d’une phase descendante où elle diminue

Le retard d’un instrument de mesure désigne le phénomène selon lequel l’évolution de la variable contrôlée de l’objet contrôlé est en retard par rapport à l’perturbation.

Le retard d’un instrument de mesure désigne le phénomène selon lequel l’évolution de la variable contrôlée de l’objet contrôlé est en retard par rapport à l’perturbation. J’approuve plutôt cela, le retard dans la mesure et le contrôle de la sortie est inévitable.

J’ai appris : l’analyse des aînés était vraiment excellente !

【Réponse au message du 3e étage】 ;P?? Ce monsieur a raison, le tableau de bord en porte la responsabilité ! Pour les capteurs de instruments normaux, des transmetteurs vers le DCS, ainsi que pour la vitesse de balayage des touches du DCS, tout est inférieur à 200 MS ; en ajoutant le contrôle de configuration, le temps jusqu’à l’affichage reste généralement inférieur à 500 MS. Le retard de température est dû au temps nécessaire pour que le milieu transfère la chaleur, et non à un retard du capteur. Toutes les usines chimiques se ressemblent : leurs instruments de mesure ne sont pas de bonne qualité, leurs systèmes non plus. Le même produit est de bonne qualité lorsqu’il est utilisé par d’autres entreprises. Les systèmes de contrôle proviennent tous de grands fabricants, utilisés dans le monde entier. La correspondance et la compatibilité sont essentielles, ainsi que la rationalité de la conception et du choix des composants, les paramètres de fabrication, et l’adéquation du système de contrôle.