Technologies de contrôle automatique dans l’industrie pharmaceutique
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La régulation automatique dans l’industrie pharmaceutique, telle que la régulation de la température des cuves de réaction, la différence de pression dans les pièces ou le transport des fluides, est bien développée. Cependant, il semble que dans de nombreux cas, cette régulation automatique ne soit pas utilisée et que l’on préfère passer à un mode manuel. La régulation automatique est trop peu précise. Existe-t-il de meilleures solutions ?
Sauf pendant la phase de développement, la production en série repose généralement sur le contrôle automatique pour plus de fiabilité.
Sauf pendant la phase de développement, la production en série repose généralement sur le contrôle automatique pour plus de fiabilité.
Sauf pendant la phase de développement, la production en série repose généralement sur le contrôle automatique pour plus de fiabilité.
Sauf pendant la phase de développement, la production en série repose généralement sur le contrôle automatique pour plus de fiabilité.
On ne peut pas garantir à 100 % que la composition des matériaux dans le réacteur soit identique, n’est-ce pas ? Donc il est possible que la température nécessite un léger ajustement ； Une température difficile à contrôler rend le fluide peu stable ; une fois qu’il s’est stabilisé après un certain temps, la réaction est presque terminée ! C’est un problème majeur ; il faut beaucoup d’efforts pour ajuster les paramètres, c’est fastidieux, alors j’ai simplement fait les ajustements manuellement !
Améliorer le degré d’automatisation, assurer un contrôle en batch, gérer les étapes de contrôle, prêter attention à chaque détail ; il est nécessaire d’avoir des équipements perfectionnés et des instruments précis. Chaque étape détaillée du processus est clairement expliquée dans la documentation technique (par exemple, pendant le processus, la température et la pression fixées pour chaque petite étape sont différentes, tout comme les signaux d’alarme), et en réalité, l’automatisation peut être réalisée grâce à une combinaison d’équipements, de technologies et de logiciels.
Il y a un processus qui va du pur manuel au semi-automatique, puis au fully automatique. L’automatisation est une tendance qui finira par remplacer progressivement le mode manuel
Actuellement, c’est principalement semi-automatique, mais le nombre d’employés n’a pas vraiment diminué ; l’avantage, c’est que le travail des employés est un peu plus facile
Les humains ont beaucoup plus de chances de faire des erreurs que les machines, il est inévitable qu’il y ait parfois des erreurs d’opération. Mais l’automatisation est aussi une arme à double tranchant ; en fin de compte, c’est la tendance générale, nous ne pouvons que nous y conformer
De nombreux projets se basent, lors de la phase de conception, sur les conditions de fonctionnement du dispositif en charge maximale et en régime stable, et intègrent une conception de contrôle automatique ; par conséquent, une fois en service, il devient difficile de passer en mode automatique en cas de fluctuations des conditions de fonctionnement ou si celles-ci ne correspondent pas aux spécifications initiales. Pour résoudre ce type de problème, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les conditions d’exploitation auxquelles sera confronté le dispositif dès la phase de conception, d’augmenter les investissements dans les instruments de contrôle automatique et de concevoir des logiques de contrôle plus sophistiquées. Sinon, il ne reste plus qu’à confier le contrôle d’une partie d’entre eux à des humains. Il n’y a pas de problème insoluble, l’essentiel est le rapport coût-efficacité.
L’automatisation du processus de séparation peut être réalisée en collaboration avec nous, ce qui permet une intégration sans faille avec le procédé.
D’après votre description, il s’agit probablement d’équipements pour les produits chimiques, principalement destinés à l’industrie chimique de précision. Dans l’industrie pharmaceutique, l’automatisation des formulations orales est possible, mais il s’agit également d’une automatisation unitaire. Pour les processus hautement automatisés, ce que je vois, ce sont les préparations injectables, qui peuvent être entièrement automatisées du début à la fin.
Moi aussi, je travaille à la synthèse de pesticides. Ce système semi-automatisé n’est vraiment pas pratique : on n’en a pas besoin dans la pratique, c’est juste là pour faire face aux inspections des experts.
L’automatisation de la séparation peut essayer d’utiliser nos produits. On saura si c’est pratique en l’ayant essayé
L’automatisation pharmaceutique ne doit pas être pratiquée pour l’automatisation elle-même ; elle doit être intégrée aux procédés et aux équipements
Pas nécessairement, un ensemble de gants médicaux que j’ai fabriqués et des médicaments à prix réduit pour les personnes âgées – projet； Tous sont contrôlés par un PID automatique, ce qui permet d’économiser la moitié de la main-d’œuvre (Siemens 300/1200)
Gants jetables, médicaments pour abaisser la pression artérielle, ligne de production d’engrais agricoles
Système Siemens 300 +1200/1500
La technique utilisée est – la technique suisse； Intégration de bus chez Siemens — contrôle manuel, semi-automatique et entièrement automatique — 3 lignes de production permettant d’économiser une grande quantité de main-d’œuvre