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Tous les équipements installés sur les tuyauteries de processus doivent suivre des méthodes d’installation et d’utilisation standardisées, afin de garantir leur bon état et de faciliter leur fonctionnement. Cet article présente deux points importants à prendre en compte lors de l’utilisation d’un débitmètre à vortex, afin de tirer pleinement parti de ses capacités. 1. Déterminer la limite inférieure du débit et choisir un diamètre approprié. Tout d’abord, on analyse les limites inférieure et supérieure du débit ainsi que le débit normal proposés pour le procédé, on convertit le débit (kg/m³) en vitesse de flux en conditions opérationnelles (m/s), et dans la plage de mesure normale du compteur à vortex, le nombre de Reynolds Red se situe entre 2×104 et 7×106. Dans cette plage, la précision de la mesure du débit peut atteindre celle prescrite par les spécifications techniques ; en dehors de cette plage, d’importantes erreurs de mesure surviendront. Le débitmètre à vortex peut mesurer des vitesses de flux élevées : jusqu’à 60 m/s pour les gaz en général, jusqu’à 70 m/s pour la vapeur, et jusqu’à 7 m/s pour les liquides. La caractéristique du compteur de débit à vortex est qu’il est sensible aux faibles débits mais pas aux hautes pressions ; par conséquent, il est essentiel de déterminer la limite inférieure du débit pour ce type de compteur. En général, le diamètre du instrument choisi doit garantir une vitesse de flux d’au moins 7 m/s pour les gaz et d’au moins 0,7 m/s pour les liquides. Si le débit n’atteint pas cette exigence, il convient d’appliquer des réductions et des agrandissements intermédiaires pour diminuer les pertes dans les tuyaux. Lors du choix du calibre, il convient également d’éviter autant que possible que la fréquence générée par le débit normal se situe aux alentours de 50 Hz, car les interférences de fréquence industrielle pénètrent dans l’instrument sans être facilement détectées, ce qui entraîne des erreurs de mesure. 2. Une compensation dynamique doit être effectuée. Comme le débitmètre à vortex ne peut mesurer que le volume du fluide dans le circuit à un instant donné, même si la vitesse du flux, la pression, la température et autres paramètres changent et que la densité varie en conséquence, le volume du fluide restant constant, la fréquence générée par le débitmètre à vortex ne change pas non plus. Ainsi, une même fréquence peut correspondre à des débits différents selon les conditions normales. Par conséquent, lors de la mesure de gaz et de vapeur surchauffée, une compensation de pression et de température est nécessaire ; pour la mesure de vapeur saturée, une compensation de pression est requise ; et pour la mesure de liquides, une compensation de température est nécessaire. Le compteur de débit à vortex se compose d’un capteur et d’un instrument d’affichage. En général, les instruments de mesure associés disposent de diverses fonctions de compensation que l’utilisateur peut configurer selon ses besoins. Le compteur de débit à vortex se compose d’un capteur, d’une unité d’affichage et de comptage, ainsi que d’un amplificateur préamplificateur. Son unité d’affichage et de comptage peut compter les signaux émis par le convertisseur, afin de permettre l’enregistrement, le stockage, le calcul et la configuration du débit. Également appelé son instrument secondaire, il est constitué d’un système à microprocesseur. En outre, il peut également être utilisé pour contrôler l’écran à cristaux liquides afin d’y afficher des informations telles que le débit instantané et le débit total mesurés. Cependant, certains compteurs de débit à vortex peuvent communiquer des données avec un ordinateur distant, disposant d’une interface de communication, et sont utilisés pour une surveillance dynamique.