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Je sollicite l’aide de tous les experts : pour un projet que je mène, il est nécessaire d’installer un débitmètre sur le tuyau d’entrée de la pompe, avant l’appareil de récupération des hydrocarbures. La pression y est très faible (entre -50 et 500 Pa), et il s’agit d’un tuyau de DN500. Je ne sais pas quel débitmètre choisir ; pourriez-vous m’aider à décider du modèle le plus adapté ?
D’abord, il faut déterminer avec le processus si il est utile de mesurer le débit en ce point, et s’il est nécessaire d’y installer un dispositif de mesure. Plusieurs systèmes ont été conçus sans qu’une telle surveillance du débit ne soit requise. S’il y a vraiment besoin, on peut envisager les modèles à boucle ou à chaleur, mais ils ne seront peut-être pas très efficaces non plus ; il faut juste suivre la tendance.
Dans ce cas, tant qu’il n’y a pas d’obstruction, un débitmètre à différence de pression convient. Il n’y a pas de problème si la pression en amont est faible, le débitmètre se trouve à l’entrée de la soufflerie, et la pression en aval sera encore plus basse. De plus, cette situation ne requiert pas une grande précision. Par conséquent, un débitmètre à différence de pression est viable.
Les avis du 2e étage sont très bons, et c’est bien ce qui se passe en réalité.
Je regarde le débit, je vais réfléchir au tuyau de Venturi
Les modèles cible ou à insertion conviennent aussi, n’est-ce pas ? Ou un débitmètre à masse thermique
Les gaz VOCS contiennent de grandes quantités de poussières, de tar, de vapeur d’eau et divers autres impuretés, ce qui peut facilement obstruer les orifices de mesure de pression avec des débitmètres à différence de pression. Pour des fluides tels que le gaz de coke, le gaz de four à chaleur directe, les gaz de cheminée et les gaz VOCS, caractérisés par une pression basse, un débit faible et une tendance à obstruer les orifices de mesure, l’utilisation d’un débitmètre capacitif à cible HKB est plus adaptée ! Les compteurs de débit à cible de la série HKB utilisent des capteurs de troisième génération à détection capacitif, résistants à la saleté, dotés d’une grande sensibilité. Leur installation est simple et ils n’ont pas besoin d’entretien. Ils offrent une mesure précise et résolvent le problème de bouchage fréquent des orifices de mesure par différence de pression utilisés dans les compteurs traditionnels ; ils peuvent donc remplacer complètement ces derniers. Faible perte de pression, adapté aux grandes conduites, aux conduites de forme irrégulière, aux conduites à basse ou à pression négative, structure à insertion, installation simple. Le gaz de four utilisé largement dans l’industrie métallurgique et l’industrie du charbon, tels que le gaz de four à coke, le gaz de haut fourneau, le gaz de générateur et les gaz mélangés, est employé pour la mesure de ces différents types de gaz. Ces gaz se caractérisent par la présence d’impuretés, de poussières, de dépôts, une pression faible et une vitesse de flux basse ; ils ne causent pas de bouchons, n’ont pas besoin d’entretien, ce qui permet aux clients d’économiser sur les coûts d’entretien.
Haha, il y a des gens en haut qui donnent des conseils sans réfléchir ; si tu les écoutes, tu vas sûrement tomber dans un piège.