Discussion des problèmes rencontrés dans le choix des instruments de mesure
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Les instruments de mesure sont les plus importants lors du choix ; leur bon fonctionnement ultérieur dépend directement de ce choix. Cependant, il existe aussi des expériences et des leçons à tirer du processus de sélection, que j’espère voir tous partager afin d’éviter que d’autres ne commettent les mêmes erreurs dans leur travail. Le contenu portera principalement sur les données clés des choix antérieurs concernant les instruments, les problèmes qui surviennent pendant leur utilisation, les moyens d’amélioration et les résultats obtenus après ces améliorations, afin de faciliter la communication et le partage. Je récompenserai chacun avec la note maximale possible, dans l’espoir que tout le monde participe activement. Les points dignes d’apprentissage recevront une récompense positive. Le format principal sera le suivant (j’espère que cela incitera à l’amélioration) : Données clés du choix antérieur : Problèmes rencontrés pendant l’utilisation : Moyens d’amélioration : Résultats après amélioration :
Pour susciter des idées, n’oubliez pas de choisir un débitmètre à ultrasons； À son retour, il s’est avéré que le choix du produit avait échoué en raison de la présence constante de mousse à la surface du milieu industriel. Cause racine : Aucune analyse approfondie de l’environnement sur site n’a été effectuée.
Récemment, l’entreprise a acheté un débitmètre électromagnétique E+H qui ne fonctionne pas après installation. La raison est que le fluide du compteur de débit électromagnétique doit être conducteur. Le débitmètre électromagnétique acheté est installé sur des tuyauteries dont le fluide est un mélange de solvants organiques, et ce fluide n’est pas conducteur.
Le choix des transmetteurs de pression doit tenir pleinement compte des conditions réelles. Lors du choix des transmetteurs de pression dans une de nos unités de production, comme on n’a pas pris en compte la possibilité d’une pression négative temporaire, les instruments ne disposaient pas de fonctionnement en mode négatif, ce qui a entraîné des pannes fréquentes des transmetteurs.
Lors du choix de la vanne de régulation à vide, faute d’expérience et sans paramètres précis, nous avons opté pour une vanne de même diamètre que le tuyau ; par conséquent, elle n’a pas pu être utilisée après mise en service
Auteur, faut-il choisir quelque chose de plus petit que le tuyau ? Pourquoi ne peuvent-elles pas être de la même taille ?
Pour mesurer le débit des conduites de gaz naturel, nous avons choisi un compteur à vortex ; cependant, après installation, l’erreur était trop grande pour qu’il puisse être utilisé. Raison : On n’a pas tenu compte des fortes vibrations des conduites de gaz.
Nous n’avons pas tenu compte du diamètre des tuyaux dans le système de refroidissement, ce qui a entraîné l’achat de vannes de régulation qui, en raison du petit diamètre des tuyaux, ne pouvaient pas assurer leur fonction de régulation.
Réponse au 6ème étage : Cela pourrait être lié à la fiabilité du serrage et à la capacité de circulation de la vanne