Concernant les supports de câbles ignifuges

Il s’agit simplement de recouvrir l’extérieur du cadre du pont de matériaux ignifuges, rien de spécial

Il existe bien sûr des gaines de câbles ignifuges spécialisées, qui se distinguent en versions avec couche intérieure ignifuge et couche extérieure ignifuge.

La galvanisation se divise en galvanisation à chaud et en galvanisation à froid : la galvanisation à chaud consiste à faire réagir un métal fondu avec le matériau ferreux afin de former une couche d’alliage, ce qui permet de combiner le matériau de base et la couche de revêtement. La galvanisation à chaud présente des avantages tels qu’un revêtement uniforme, une forte adhérence et une longue durée de vie. La galvanisation à froid, c’est la galvanisation électrolytique, dont la résistance à la corrosion est bien inférieure à celle de la galvanisation par chaud. Le prix est également relativement abordable. Différences des produits galvanisés : la surface du galvanisage par chaud n’a pas la finesse et le brillant du galvanisage par froid, mais l’épaisseur de la couche de zinc est des dizaines de fois supérieure dans le cas du galvanisage par chaud. Les propriétés anticorrosives sont également des dizaines de fois supérieures à celles de la zincage électrolytique. Utilisations et classifications des gaines ignifuges et antifeu. Les gaines antifeu et ignifuges sont adaptées aux câbles électriques de moins de 10 kV, ainsi qu’aux câbles de commande, aux circuits d’éclairage et à d’autres câbles aériens en intérieur ou en extérieur, dans des canalisations ou des tunnels. Les gaines ignifuges se divisent en types ignifuges intérieurs, ignifuges extérieurs et complètement ignifuges. Le type ignifuge intérieur consiste en des gaines de câbles de type canal ou à palette dont la surface intérieure est recouverte d’un matériau ignifuge ou équipée de panneaux ignifuges ; il est souvent utilisé pour des cloisons ignifuges, c’est-à-dire que, en cas d’incendie des câbles, l’effet des sections ignifuges permet de limiter la propagation du feu le long des câbles enflammés. Le type ignifuge extérieur présente une couche de matériau ignifuge appliquée sur sa surface externe, afin d’empêcher les flammes extérieures de compromettre la résistance mécanique des gaines en acier ; il est adapté aux lieux sujets à de nombreux incendies. Le type entièrement ignifuge est caractérisé par un revêtement en matériau ignifuge sur les surfaces intérieure et extérieure, ou par l’intégration de panneaux ignifuges, ce qui permet à la fois de préserver la résistance mécanique des gaines en acier et de limiter la propagation du feu le long des câbles enflammés. Matières, structure et propriétés des supports ignifuges et anti-incendie : la structure en acier est principalement fabriquée à partir de tôles froidement laminées de haute qualité, par traitement mécanique, et se caractérise par une grande capacité de charge et une longue durée de vie. La section transversale du cadre en acier est régulière, sans bords tranchants ni arêtes vives ; les canaux sont lisses et plats, sans saillies aiguës. ①Après usinage, la section transversale présente une forme uniforme, sans défauts tels que courbures, torsions, fissures ou bords irréguliers. ②Les panneaux ignifuges sont fabriqués à partir de matériaux siliceux et calcaires comme matières premières principales, mélangés à des fibres, des agrégats légers, des liants et des additifs chimiques en proportions déterminées, grâce à une technologie avancée de pression vapeur. ③La peinture ignifuge est un produit efficace pour la protection des structures en acier. Il est composé de résines synthétiques polymères de haute qualité en tant que matière formante de film, auxquelles sont ajoutés des agents ignifuges, des agents de mousse, des agents de carbonisation ainsi que des matériaux résistants à haute température. Sous des températures élevées, le revêtement subit un effet d’expansion par formation continue de bulles, ce qui crée une couche isolante carbonisée souple et en forme de éponge. Cela permet à la structure en acier portante de ne pas se ramollir ou se déformer brusquement sous l’effet des flammes ardentes, et son résistance ne diminue pas de manière significative. La couche de peinture ignifuge appliquée sur la surface doit être pulvérisée de manière uniforme, lisse, sans différences de couleur visibles. La pulvérisation en poudre, que l’on appelle aussi pulvérisation électrostatique en poudre, consiste à charger la poudre plastique à l’aide d’un générateur d’électricité statique afin qu’elle s’attache à la surface de la tôle métallique. Ensuite, par un séchage à 180–220 °C, la poudre fond et adhère à la surface du métal. Les produits obtenus par cette méthode sont souvent utilisés pour des boîtiers destinés à un usage intérieur, et leur revêtement présente un effet lisse ou mat. Les poudres de pulvérisation comprennent principalement des poudres acryliques, des poudres polyester, etc.