Comment installer un transmetteur de température intelligent et intégré
Thread Content
Je sollicite vos conseils. J’ai actuellement un lot de transmetteurs de température intelligents et intégrés, avec une plage de mesure de 0 à 400 degrés. Après plus de 30 heures d’utilisation, ces transmetteurs se sont endommagés. Je vous demande, y a-t-il une bonne méthode d’installation ? Il vaut mieux utiliser un modèle séparé ; si c’est un modèle intégré, comment puis-je protéger ma régulation de température ?
Intégré, séparé, ce n’est souvent pas le principal ! Il est essentiel de choisir des produits de haute qualité à un prix abordable ; même ceux fabriqués en Chine sont très bons, car leur principe de fonctionnement est simple et leurs coûts de production faibles. Donc, pour votre propre bien et pour assurer le bon fonctionnement de l’appareil, il vaut mieux choisir des produits de grandes marques. De plus, veillez à choisir un produit de bonne qualité lors de l’installation, afin d’éviter tout entrée d’eau ! Si nécessaire, vous pouvez me contacter
Dans de nombreuses applications à haute température, le capteur de température est un élément consommable qui se détériore rapidement. Un chef d’équipe des instruments d’une usine de métallurgie a dit que, dans son usine, les thermocouples pour hautes températures de bonne qualité ne durent au maximum que 15 jours, tandis que ceux de mauvaise qualité tombent en panne en seulement 3 jours. Par conséquent, pour les capteurs de température, on utilise soit des versions séparées avec câbles, soit des capteurs à connexion rapide interchangeables. Du point de vue de la résistance aux interférences, les câbles séparés représentent toujours un risque, c’est pourquoi on préfère généralement la seconde solution. Sur www.sc-sensor.com, on trouve le SC222 qui peut servir de référence.
Il vaudrait mieux que le propriétaire du forum détermine d’abord s’il s’agit d’un problème avec l’élément de mesure de la température ou avec la partie de conversion électrique. Si le problème vient du capteur de température, c’est peut-être que le modèle et les modalités d’installation choisis ne sont pas adaptés. Dans ce cas, seul un produit approprié peut résoudre le problème ; sinon, il y aura toujours un risque latent. S’il s’agit de la partie électrique du transmetteur, alors c’est que votre processus d’achat a choisi des produits bon marché mais de mauvaise qualité, ce qui complique les choses, car cela implique des aspects humains ; il est très difficile de gérer la situation avec le personnel de l’atelier.
C’est une pièce de conversion électrique qui est défectueuse. La sonde sur place est en bon état.
Les réservoirs de notre zone de stockage utilisent des systèmes intégrés de régulation de température, produits par Chuanyi ; les modules de température semblent être de Siemens, et la qualité est plutôt bonne ! Pas un taux de panne aussi élevé que celui du propriétaire ! C’est presque toujours une panne du module de température !
Il s’agit probablement d’un problème de masse variable avec la température. La détérioration de cette partie de conversion dont vous parlez est-elle causée par des températures élevées ? En principe, le thermistor ne subit pas de dommages dus à la température dans les plages de température de mesure prévues pour lui.
Si l’on considère les méthodes visant à réduire le nombre d’intermédiaires et le taux de panne, il est préférable d’utiliser un transmetteur de température spécialisé ou d’envoyer directement un signal de résistance vers la carte du tableau de commande.
Personnellement, je pense qu’il vaudrait mieux utiliser un compteur secondaire, ou bien transmettre directement le signal de résistance vers l’armoire de la salle de contrôle
Le tuyau doit être isolé ; l’installation se fait du côté des variations de température ou à l’envers, afin d’éviter autant que possible la transmission de chaleur au transmetteur.
Que ce soit séparé ou intégré, cela n’a pas d’importance ; l’essentiel, c’est que la qualité de votre transmetteur soit excellente. Les Rosemount que j’ai utilisés n’ont presque jamais posé de problèmes.
La masse à température intégrée est l’élément le plus important parmi eux. Ensuite, il y a les conditions d’utilisation sur site : température élevée et humidité. En général, les produits électroniques doivent être utilisés à une température inférieure à 85 degrés Celsius, sinon ils risquent fortement d’être endommagés. Le degré de protection en fonction de l’humidité peut être choisi en fonction des conditions sur site.
Notre usine utilise des produits Jiumao, tous dotés d’un système de régulation thermique intégré et offrant une grande capacité. Utilisés depuis environ un an, ils n’ont posé aucun problème en conditions de basse température ; seuls quelques modèles conçus pour des températures élevées dépassant les mille degrés ont présenté quelques problèmes
Pour des températures supérieures à 1000 °C du milieu, nous vous recommandons d’utiliser des capteurs de température montés sur rail ; l’usine de instruments Nanjing Wanda est là pour vous aider.
Les transmetteurs de température intégrés sont généralement de type intrinsèquement sûr ; en cas d’installation sur site, en l’absence de barrière de sécurité correspondante du côté du système de instruments intrinsèquement sûrs, des fluctuations de tension peuvent endommager le transmetteur； Si le site est soumis à des températures élevées, vérifiez quelle est la température maximale supportable par le matériau face aux variations de température, puis mesurez la température ambiante pour déterminer si le choix du matériau est adapté ； En l’absence de variateur de température à haute température, on peut opter pour une installation séparée : un boîtier spécialisé pour le variateur de température est fabriqué afin d’y introduire les fils ou les fils de compensation, puis ils sont connectés au DCS ; il ne devrait y avoir aucun problème.
Un transmetteur de température de 0 à 400 °C ne devrait pas présenter un taux de défaillance aussi élevé. Veuillez vérifier le site d’installation : est-ce que l’isolation provoque des variations de température, rendant la température ambiante de travail trop élevée et causant ainsi des dommages ? Dans ce cas, il suffit de réduire l’isolation excessive dans les zones concernées. Si la température élevée est causée par un tube trop court à l’extérieur du thermomètre, il faudra le remplacer la prochaine fois.
Pour des choses comme celles-ci, il vaut mieux utiliser Rosemount, avec une garantie de trois ans
Cela semble être dû aux conditions de l’environnement sur place. Quelle est la température de fonctionnement du module de transmission, et quelle est la température sur site ? La température ambiante du transmetteur de température intelligent TMT182 d’E+H est de -40 à 85 °C. Si la température dans la boîte de connexion dépasse 85 °C, cela peut provoquer une dérive facilement, et d’un autre côté, les composants électriques pourraient ne pas résister à une telle chaleur élevée et se détériorer. Si l’on utilise des broches séparées pour la mesure, on devrait pouvoir éviter les dommages ; veillez à ce que les broches ne soient pas trop longues.