Comment le système hydraulique utilisant la pompe à huile hydraulique Fujitsu doit-il être débogué ?

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Application de pompe à huile hydraulique Fujitsu Débogage du système hydraulique Une fois l'équipement hydraulique installé et le cycle de rinçage qualifié, le système hydraulique doit être ajusté et testé si nécessaire pour le rendre conforme aux paramètres techniques et effectuer les ajustements nécessaires en fonction des exigences réelles du processus de production afin qu'il puisse fonctionner normalement dans des conditions de charge élevée. 3.1 Travaux préparatoires avant l'expédition du système hydraulique 1) Le système hydraulique à déboguer doit réussir le cycle de rinçage avant de pouvoir entrer dans l'état de débogage. 2) Une fois que tous les équipements hôtes à entraînement hydraulique ont été installés et que les pièces mobiles sont en bon état et ont passé l'inspection, elles entreront dans l'état de débogage. 3) Tous les équipements et circuits électriques contrôlant le système hydraulique ont été installés et inspectés pour être qualifiés. 4) Familiarisez-vous avec les documents techniques requis pour le débogage, tels que les schémas hydrauliques, les schémas d'installation des canalisations, les instructions de fonctionnement du système, les instructions de débogage du système, etc. Selon les documents techniques ci-dessus, vérifiez si le raccordement du pipeline est correct et fiable. * . Si l'huile sélectionnée répond aux exigences des documents techniques, si le niveau d'huile dans le réservoir atteint la hauteur spécifiée et l'emplacement de chaque composant hydraulique est déterminé sur la base du schéma de principe et du dessin d'assemblage. 5) Enlever les débris autour du moteur principal et de l'équipement hydraulique. Le site de débogage doit disposer des installations et de la signalisation de sécurité nécessaires et évidentes, et être géré par une personne dédiée. 6) Le personnel participant au débogage doit avoir une division claire du travail, un commandement unifié et la formation nécessaire pour les opérateurs. Si nécessaire, ils devraient être équipés de talkies-walkies pour faciliter la communication. 3.2 Étapes de planification du système hydraulique 3.2.1 Inspection avant le débogage 1) Vérifiez et confirmez quelle branche de l'électrovanne contrôle chaque vérin hydraulique selon le schéma du système, le schéma d'assemblage et le schéma de tuyauterie. 2) Effectuez respectivement l'inversion à vide des électrovannes pour confirmer si l'action électrique est correcte, flexible et répond aux exigences de séquence d'action. 3) Ouvrir les vannes d'arrêt sur le tuyau d'aspiration et le tuyau de retour de la pompe, et desserrer les poignées de la soupape de décharge de sortie de la pompe et de la soupape de sécurité dans le système. ； Réglez le réducteur de pression sur la position de pression la plus basse. 4) La vanne de régulation de débit est placée en position petite ouverture. 5) Conformément aux instructions d'utilisation, remplissez l'accumulateur d'azote. 3.2.2 Démarrage de la pompe hydraulique 1) Tournez manuellement l'accouplement entre le moteur et la pompe hydraulique pour confirmer qu'il n'y a pas d'interférence et que la rotation est flexible. 2) Faites tourner le moteur et vérifiez si la direction du moteur est conforme au repère de direction de la pompe hydraulique. Après confirmation, faites tourner le moteur plusieurs fois de suite. S'il n'y a aucune anomalie, appuyez sur le bouton de démarrage du moteur et la pompe hydraulique commencera à fonctionner. 3.2.3 Échappement du système Après avoir démarré la pompe hydraulique, réglez la pression du système à environ 1,0 MPa, contrôlez respectivement la direction de l'électrovanne pour faire circuler l'huile vers chaque branche et tournez la soupape d'échappement réglée sur le pipeline pour évacuer le gaz dans le pipeline. ； Lorsque l'huile déborde continuellement, fermez la soupape d'échappement. Lorsque le vérin hydraulique est épuisé, la soupape d'échappement située sur le côté étendu de la tige de piston du vérin hydraulique peut être ouverte. L'électrovanne agit et la tige du piston se déplace pour expulser l'air. Lorsqu'elle atteint le point mort haut, la soupape d'échappement est fermée. Ouvrez la soupape d'échappement de l'autre côté, déplacez le vérin hydraulique vers le bas et évacuez l'air dans la cavité sans tige. Répétez la méthode d'échappement ci-dessus jusqu'à ce que l'air du vérin hydraulique soit évacué. 3.2.4 Test de pression du système Le test de pression du système concerne principalement les canalisations sur site, et le test de pression des équipements hydrauliques doit être effectué chez le fabricant. Pour les canalisations hydrauliques, la pression du test de pression doit être 1,5 fois la pression de service maximale. Pour les systèmes haute pression avec une pression de service ≥21MPa, la pression du test de pression doit être 1,25 fois la pression de service maximale. Si la pompe hydraulique du système peut atteindre la valeur de résistance à la pression, il n'est pas nécessaire d'utiliser une pompe de test de pression électrique. Le processus d'augmentation de la pression doit être effectué progressivement par étapes et ne doit pas atteindre la valeur maximale en une seule fois. Chaque fois que la pression augmente d'un niveau, elle doit être maintenue pendant quelques minutes et le pipeline doit être observé pour voir si elle est normale. Il est strictement interdit de faire fonctionner la vanne d'inversion pendant le test de pression. 3.2.5 Après le débogage à vide et le test de pression, restaurez la pression du système à l'état prêt pour le débogage, puis ajustez et réglez respectivement la pression, le débit, la vitesse et la course du système selon le contenu spécifié dans les instructions de débogage. Cela peut être effectué branche par branche dans l'ordre manuel d'abord, puis électrique, ce qui inclut également les réglages du relais de pression et du commutateur de déplacement. Une fois le réglage manuel terminé, le test de liaison à vide doit être démarré après le test indépendant à vide des équipements mécaniques, électriques et hydrauliques de l'équipement. 3.2.6 Une fois que l'équipement de test de charge commence à fonctionner, la charge doit être progressivement augmentée. Si la situation est normale, le test de charge maximale peut être effectué. Une fois le test de charge maximale réussi, vous devez rapidement vérifier si le système fonctionne normalement, effectuer une inspection complète de la pression, du bruit, des vibrations, de la vitesse, de l'augmentation de la température, du niveau de liquide, etc., et effectuer des enregistrements conformément aux exigences du test. 3.3 Acceptation du système hydraulique Pendant le processus de mise en service du système hydraulique, toutes les valeurs de conception doivent être inspectées en fonction du contenu de conception et l'état de fonctionnement du système hydraulique doit être déterminé sur la base des résultats réels enregistrés. Le concepteur, l'utilisateur, le fabricant et l'unité d'installation doivent procéder à l'acceptation du transfert.