Facteurs affectant l'efficacité des pompes centrifuges en plastique fluoré et leurs solutions

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Facteurs affectant l'efficacité des pompes centrifuges fluoroplastiques et solutions Les facteurs affectant l'efficacité des ensembles de pompes centrifuges fluoroplastiques sont analysés et résolus pour améliorer l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges fluoroplastiques et réduire la consommation d'énergie des équipements. La perte d'énergie de la pompe comprend principalement plusieurs aspects: 1. La perte mécanique est principalement la perte de friction entre le liquide et la surface extérieure des plaques de recouvrement avant et arrière de la roue et de la chambre de pompe. La perte du disque représente une part importante, atteignant même 30 % de la puissance effective. Des tests ont montré que la perte du disque est proportionnelle au cube de la vitesse de rotation et à la cinquième puissance du diamètre extérieur de la roue. Par conséquent, plus le diamètre extérieur de la roue est grand, plus la perte de disque est importante. Bien que la perte de disque soit proportionnelle au cube de la vitesse de rotation, à hauteur de tête donnée, à mesure que la vitesse de rotation augmente, le diamètre extérieur de la roue diminue en conséquence et la perte de disque diminue proportionnellement à la cinquième puissance. Par conséquent, à mesure que la vitesse de rotation augmente, la perte de disque n’augmente pas mais diminue. C'est l'une des raisons du développement des pompes à grande vitesse. 2. Perte de volume. Une partie du liquide présent dans la roue s'échappe vers l'entrée de la roue à travers l'espace de la bague d'étanchéité de la roue et ne peut pas être utilisée efficacement, provoquant des pertes. Par conséquent, l’espace entre la bague d’étanchéité doit être aussi petit que possible. Cependant, pour des raisons de traitement et d'assemblage, un écart trop petit peut provoquer une usure excentrique ou un blocage. * * Les normes comportent des réglementations spéciales sur les jeux des différents types de pompes. 3. Perte hydraulique : Le fluide circulant dans la pompe doit subir des pertes causées par les changements de vitesse et de direction. Ces deux parties sont des pertes hydrauliques. Pour réduire cette perte, en plus d'améliorer la douceur des pièces passant le flux, essayez d'utiliser un excellent modèle hydraulique. Plusieurs facteurs affectant l'efficacité des unités de pompe centrifuge: 1. L’efficacité de la pompe elle-même est l’impact le plus fondamental. L'efficacité des pompes dans les mêmes conditions de travail peut varier de plus de 15 %. 2. Les conditions de fonctionnement de la pompe centrifuge en fluoroplastique sont inférieures aux conditions de fonctionnement nominales de la pompe, ce qui entraîne un faible rendement de la pompe et une consommation d'énergie élevée. 3. L'efficacité du moteur reste pratiquement inchangée pendant l'utilisation. Il est donc très important de choisir un moteur à haut rendement. 4. L’impact de l’efficacité mécanique est principalement lié à la qualité de la conception et de la fabrication. Une fois la pompe sélectionnée, la gestion ultérieure aura peu d'impact. 5. Les pertes hydrauliques comprennent le frottement hydraulique et les pertes de résistance locale. Après que la pompe ait fonctionné pendant un certain temps, cela provoquera inévitablement une usure superficielle de la roue, des aubes directrices et d'autres composants, augmentera la perte hydraulique et réduira l'efficacité hydraulique. 6. La perte de volume de la pompe est également appelée perte de fuite, comprenant trois pertes de fuite : la bague d'étanchéité de la roue, l'interétage et le mécanisme d'équilibrage des forces axiales. Le niveau d’efficacité volumétrique n’est pas seulement lié à la conception et à la fabrication, mais également à la gestion post-production. Après que la pompe ait fonctionné en continu pendant un certain temps, en raison de la friction entre les différents composants, l'écart augmente et l'efficacité volumétrique diminue. 7. La pompe centrifuge est évacuée et tourne au ralenti pour des raisons telles que le blocage du cylindre du filtre et l'entrée d'air dans la canalisation. 8. Avant de démarrer la pompe, les employés n'ont pas prêté attention aux travaux préparatoires avant de démarrer la pompe centrifuge en plastique fluoré. Les procédures opérationnelles de base telles que la pompe chaude, la pompe à disque et la pompe à perfusion n'étaient pas entièrement mises en œuvre, ce qui provoquait souvent une cavitation de la pompe, entraînant un bruit de pompe fort, des vibrations importantes et une faible efficacité de la pompe. Mesures visant à réduire la consommation d'énergie et à améliorer l'efficacité de l'unité de pompage 1. Améliorer l'efficacité de la pompe elle-même ； (1). Les pales s'étendent et deviennent plus fines vers l'entrée d'aspiration, permettant au liquide d'être affecté plus tôt par les pales, ce qui peut réduire le diamètre extérieur de la roue, augmenter la longueur des lignes aérodynamiques dans le passage des pales et réduire la diffusion relative. ； Cependant, la prolongation doit être appropriée. Si l'extension est trop vers l'avant, la zone Et sera trop petite, ce qui réduira l'angle d'intersection entre l'entrée de la lame et le couvre-lame. Au contraire, cela augmentera la perte de charge hydraulique et comprimera le canal d'écoulement d'entrée, ce qui nuira à la cavitation et à l'efficacité. (2). Contrôlez le rapport entre la zone de sortie et la zone d'entrée du canal d'écoulement entre les pales adjacentes dans la plage de 1,0 à 1,3 pour réduire la perte de diffusion. Si le rapport est supérieur à 1,3, le canal d'écoulement sera fortement diffusé et l'efficacité diminuera. (3). Plus le rayon hydraulique du canal d'écoulement est grand, mieux c'est. Rendez la section transversale d’entrée de la lame aussi proche que possible d’un carré pour réduire la perte par friction. Selon l'hydraulique, le rapport entre la section transversale de passage de l'eau et le périmètre mouillé est appelé rayon hydraulique, c'est-à-dire le rayon hydraulique - la surface de la section transversale de passage de l'eau/périmètre mouillé. Un grand périmètre mouillé signifie en réalité une grande surface de contact entre le liquide et la paroi. Lorsque la section transversale du canal d'écoulement passe d'un carré approximatif à une forme rectangulaire longue et étroite, le liquide peut essentiellement s'écouler à travers l'espace dans la section transversale longue et étroite, la résistance doit donc être grande. (4). En raison de la perte hydraulique importante des tubes de diffusion courbes, la plupart d'entre eux utilisent désormais des sections de diffusion légèrement incurvées et presque droites. Pour l'aube anti-guide, son angle d'entrée et sa position dans la direction circonférentielle doivent être déterminés en fonction de la situation de l'écoulement du liquide hors de la section de diffusion. Le principe est de former un canal d'écoulement continu pour éviter que la section d'entrée du canal d'écoulement de l'aube anti-guide ne soit trop étroite, sinon des courants de Foucault et des pertes par impact seront provoqués à l'entrée de l'aube anti-guide. (5). Étant donné que la pré-rotation provoquée par l'angle de sortie de l'aube anti-guide a une grande influence sur les caractéristiques de la roue de l'étage suivant, afin de rendre nul le terme « 1Vul » dans la formule de portance théorique Ht-U2Vu2-« lVul » lors de la conception, l'angle de sortie de l'aube anti-guide doit être sélectionné à 90°, ce qui peut éliminer la composante de rotation pour l'aube directrice de l'étage final. Cependant, des expériences ont montré que cela nuit à l’efficacité et à l’obtention d’une courbe de performance stable. En particulier pour certaines pompes à faible vitesse spécifique, afin d'obtenir une courbe caractéristique décroissante, l'angle de sortie de l'aube anti-guide doit être choisi pour être inférieur à 90°, généralement entre 60° et 80°. Les extrémités des pales doivent être plus fines pour éviter les chocs et les pertes par courants de Foucault. (6). Augmentez la largeur de la sortie de la roue et réduisez la vitesse absolue de la sortie de la roue, réduisant ainsi la perte hydraulique dans la chambre à eau sous pression. (7). Biseautez la sortie de la turbine, réduisez la différence de longueur entre les lignes aérodynamiques avant et arrière, ou sélectionnez différents angles de sortie de pale pour différentes lignes aérodynamiques, afin de réduire la différence de pression entre les lignes aérodynamiques du couvercle avant et arrière, réduisant ainsi le reflux secondaire à la sortie. (8). Augmentez la zone de la gorge de la chambre à eau sous pression. Lorsque la zone de conception originale est petite, le flux peut être débloqué. 2. Réduire les pertes mécaniques et par frottement: (1). Les pertes par frottement mécanique causées par les roulements et les garnitures sont généralement très faibles et ont peu d'impact sur l'efficacité. La perte par frottement mécanique de la garniture d'étanchéité est supérieure à celle de la garniture mécanique. Il serait préférable d'utiliser une garniture mécanique. (2). Améliorer la douceur des surfaces du canal d'écoulement de la turbine et des aubes directrices. Si possible, il est préférable d'utiliser des meules portatives et d'autres outils pour meuler la surface du canal d'écoulement, afin de réduire considérablement la perte par friction hydraulique. (3). La perte de friction entre les plaques de recouvrement avant et arrière de la roue et le liquide est proportionnelle à la cinquième puissance du diamètre extérieur de la roue. La sélection d'un angle de sortie de pale plus grand peut réduire le diamètre extérieur de la roue, réduisant ainsi la perte par frottement du disque. La perte par frottement du disque est étroitement liée à la rugosité de la surface, et la paroi extérieure du couvercle de la roue doit être aussi lisse que possible. Réduire de manière appropriée l'écart entre le couvercle de la roue et l'aube directrice peut également réduire les pertes par frottement du disque. 3. Réduire les fuites: Réduisez de manière appropriée les espaces entre les différentes pièces ou allongez l'espace d'étanchéité et utilisez des joints à labyrinthe pour augmenter la résistance aux fuites afin de réduire la perte de volume. Les pièces de fuite dans la pompe se produisent au niveau de la roue et de la bague d'étanchéité, entre les étages de la pompe à plusieurs étages et dans le dispositif d'équilibrage des forces axiales, etc. Améliorez l'efficacité de la pompe, améliorez le système de tuyauterie et réduisez la résistance. La longueur du pipeline doit être raccourcie et maintenue aussi droite que possible, et le débit doit être réduit pour réduire la perte de charge en cours de route. ； Réduisez le nombre de vannes, de vannes de fond, de coudes, de plaques à orifices et d'autres composants pour réduire la perte de charge locale. Réduisez la marge de pression de sortie de la pompe centrifuge en fluoroplastique pour répondre de manière appropriée aux exigences du système de pipeline en matière de pression de sortie. Si la marge de pression de la pompe centrifuge en fluoroplastique est trop grande et que la pression de sortie de la pompe centrifuge en fluoroplastique est supérieure à la pression requise par le système, il est nécessaire d'utiliser des méthodes d'étranglement telles que la fermeture de la vanne pour réduire la pression, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie. À ce stade, des mesures de modification doivent être prises sur la pompe centrifuge en plastique fluoré. Les roues primaire et secondaire peuvent être retirées en fonction de la pression requise par le système. Si l'excès de pression n'est pas trop important, la méthode de rotation de la turbine peut être utilisée pour réduire la pression, de sorte que la pompe centrifuge en fluoroplastique dans le dispositif du système fonctionne autant que possible au meilleur point d'efficacité de la pompe et évite de travailler sous des débits importants ou faibles.