["

Thread Content

化工泵不出液体的原因分析及解决方法 化工泵是把机械能转换能液体的能量，用来增压输送液体的机械。化工泵是化工、医药企业中应用最广泛、最普通的通用机械，除了水利、电力、农业和矿山等大量采用外，尤以石油化工生产中用量最多，而且由于化工生产中原料、半成品和最终产品中很多是具有不同物性的液体，如腐蚀性、固液两相流、高温或低温等，要求有大量的具有一定特点的化工用泵来满足工艺上的要求。 一、化工泵不出液体的原因分析 1、进水管和泵体内有空气 ①、化工泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。 ②、与化工泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接化工泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和化工泵中的真空度，影响吸水。 ③、化工泵的填料因长期使用已经磨损或填料压的过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入化工泵的内部，影响了提水。 ④、进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，化工泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入水管。 ⑤、进水管弯管处出现裂痕，进水管与化工泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 2、水泵转速低 ①、人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 ②、化工泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低化工泵的转速。 ③、动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使化工泵转速改变。 3、化工泵吸程太大 有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了化工泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道自吸离心泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而化工泵不可能建立绝对的真空。 而且真空度过大，易使泵内的水气化，对化工泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3-8.5米之间。安装化工泵时切不可只图方便简单。 4、水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于化工泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。 一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5~1千米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。 5、电动转子不平衡 由于化工泵剧烈振动，可能导致电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。 管路漏水或漏气可能安装时螺帽拧的不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。 填料过热多因填料压的太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。最后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。 化工泵不吸水或不排水其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。 6、泵体剧烈振动或产生噪音 由于化工泵安装不牢或化工泵安装过高，或者电机滚珠轴承损坏，化工泵主轴弯曲或与电机主轴的不同心、不平行等。应该装稳化工泵或降低化工泵的安装高度，更换电机滚珠轴承，矫正弯曲的化工泵主轴或调整好化工泵与电机的相对位置。其它因素的影响，底阀打不开。通常是由于化工泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。 7、其它因素的影响 ①、底阀打不开。通常是由于化工泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。 ②、底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。 ③、叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了化工泵性能。 ④、闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。 ⑤、出口管道的泄漏也会影响提水量。 二、解决化工泵不出液体故障 1、启动后不出水 泵内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满，真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。 解决：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向；压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门；加大灌引量，直到放气螺塞处不冒泡为止；更换有裂纹的管子；降低扬程，将化工泵的管口压入水下0.5米。 2、启动时泵不转 填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞，或者是泵轴、轴承。减漏环锈住，或是泵轴严重弯曲。 解决：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 3、化工泵发热轴承损坏 滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。 解决：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调整泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%；清除平衡孔内的堵塞物。 4、启动后流量不足 转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。 解决：恢复额定转速，清除皮带油垢，调好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置；密封化工泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。