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无泄漏化工磁力泵的正确安装及故障解决方法 无泄漏磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理等企业用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。 无泄漏磁力泵的安装过程中要考虑到以下事项： 1．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。 2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，磁力泵内应无杂物。 3．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。 4．磁力泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用磁力泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。 5．安装完毕，最后用手转动磁力泵联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。 6．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。 7．为防止杂物进入磁力泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。 8．介质粘度过高时，磁力泵性能、功率均会发生变化，详细情况请依照说明书操作。 9．必须保证磁力泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。 无泄漏磁力泵的故障解决方法： 一.无泄漏磁力泵轴折断: 泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 二.无泄漏磁力泵轴承损坏： 如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 三.无泄漏磁力泵打不出液体： 磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。 四.扬程不足： 造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 五.流量不足： 造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。 　　值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。