Échangeur de chaleur à anneau liquide et unité sous vide, le fluide de travail passe par le côté coque ou le côté tube ?
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Bonjour à tous, concernant l'échangeur thermique à liquide d'étanchéité de l'unité de vide à anneau liquide, le fluide de travail passe-t-il par le côté tube ou par le côté calandre ? Je vois que dans l'API681, il est requis que le fluide de travail soit acheminé par le côté coque et que l'eau de refroidissement soit acheminée par le côté tuyau. ； 1. Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes conventionnels sont essentiellement des échangeurs de chaleur à coque unique et à tubes multiples. ； S'il s'agit d'une petite pompe à vide, le débit du fluide de travail est intrinsèquement faible et le débit est trop faible pendant le processus de retrait de la coque. Que dois-je faire? 2. Est-il possible de laisser le fluide de travail passer par le côté tube et l'eau de refroidissement en circulation passer par le côté calandre ? 3. S'il y a plusieurs côtés de coque, il sera plus difficile de fabriquer un petit échangeur de chaleur. (J'ai vu que l'échangeur de chaleur auto-développé sur l'échantillon de Bozhong est clairement multicoque et que la structure a été modifiée en forme rectangulaire pour faciliter la production) 4. L'unité de vide peut-elle utiliser un échangeur de chaleur à tubes à ailettes pour augmenter la zone d'échange de chaleur lorsque le volume est limité ? Ensuite, le problème se pose à nouveau (si le fluide de travail sort du côté coque, comment le nettoyer) 5. Le tube d'échange thermique API681 de l'échangeur thermique à liquide d'étanchéité nécessite un tube d'échange thermique d'un diamètre de φ15 ou plus. En Chine, un tube d'échange thermique d'un diamètre de φ14 ou plus est utilisé. Cependant, je pense que l'exigence NASH est un tube d'échange thermique d'un diamètre de φ12 ou plus. Tant que le coefficient d'encrassement de l'eau en circulation n'est pas élevé, l'échangeur de chaleur à liquide d'étanchéité de l'unité de vide à anneau liquide peut utiliser un diamètre de φ12.
Par conséquent, l'unité de vide de notre entreprise. Le fluide de travail passe par le côté tube et l'eau en circulation passe par le côté coque. De cette façon, l’acier au carbone peut être utilisé pour le côté coque dans la plupart des conditions de travail.
Le type de plaque dépend du fluide car les composants gazeux sont solubles dans l’eau. Si le fluide réagit ou corrode les pièces en caoutchouc, cela ne fonctionnera pas. Étant donné que les joints entre les plaques sont essentiellement des pièces en caoutchouc, le type coque et tube est plus courant.
Nous proposons des plaques de remplacement entièrement soudées et semi-soudées pour centrifugeuses et autres pièces.
Les pompes à vide à anneau liquide de notre société utilisent toutes le fluide de travail pour passer par le côté tube et le fluide de refroidissement pour passer par le côté coque. La raison en est que l'échangeur de chaleur sera bloqué. Le côté tube est facile à nettoyer, mais le côté coque ne peut pas être nettoyé.； Le volume de circulation du fluide de travail n'est pas important et le processus de retrait de la coque est difficile à contrôler.
Le fluide de travail de l'échangeur de chaleur de l'unité de pompe à vide à anneau liquide doit être retiré du côté coque car, relativement parlant, le débit côté coque est lent et la résistance est faible. La circulation du fluide de travail dépend de la différence de pression entre l'entrée et la sortie. La différence de pression entre l'entrée et la sortie est limitée, la résistance doit donc être réduite autant que possible. Si vous avez peur d'un blocage, vous pouvez utiliser un échangeur de chaleur à tête flottante. Quant à la méthode retenue par la plupart des fabricants, elle vise tout simplement à réduire les coûts, y compris le type rectangulaire !