Problème de récupération de l’eau de condensation pour le chauffage des instruments
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Ce post a été modifié pour la dernière fois par chensf123 le 5/1/2016 à 23:15. Il y a quelques jours, j’ai vu des collègues parler de l’isolation et du chauffage des équipements. Comme notre entreprise est située dans le sud et que nos usines se trouvent dans le nord, nos employés viennent généralement du sud et n’ont pas d’expérience en matière de maintenance sur place dans le nord ; par conséquent, assurer la sécurité des équipements de mesure pendant l’hiver devient une priorité absolue en hiver. Nous utilisons un chauffage par vapeur à basse pression de 0,4 MPa. Comme les tuyaux de chauffage des instruments sont généralement de petite taille, l’eau de condensation est collectée dans le réseau de retour et envoyée au dispositif de traitement de l’eau. En raison de la forte résistance du système, l’efficacité du chauffage est très faible. Cette année, de fortes chutes de neige se sont produites dans le nord, et par temps froid, de nombreux transmetteurs ont été endommagés par le gel, ainsi que les tuyaux de mesure qui se sont fissurés. Comme notre bureau d’études, qui est également une entreprise du Sud, ne dispose pas non plus d’expérience, nous ne pouvons que rejeter directement la majeure partie de l’eau de condensation dans des récipients ouverts, avant de la renvoyer à l’aide d’une pompe à pression. Je me demande comment se passent les choses sur place pour vous, amis marins du nord ?
Comme le système est conçu pour le chauffage par vapeur et que modifier l’installation pour un chauffage électrique serait très coûteux, nous disposons de suffisamment de vapeur à basse pression ; d’un point de vue coût, nous ne changerons pas non plus pour un chauffage électrique.
4 kilos de vapeur, c’est acceptable. Après chauffage par circulation, est-ce que l’isolation a bien été assurée ?
Air de mesure produit en interne ? La teneur en eau de l’air de commande est-elle inférieure à 0,5 ?
Pour les plaques de débit et les points de mesure de pression, on utilise souvent un antigel à éthylène glycol ; les points de mesure de pression peuvent également être équipés d’une bride simple avec diaphragme et fluide isolant. Le niveau de liquide est généralement contrôlé à l’aide de doubles brides avec membrane et fluide isolant, ou bien avec un antigel à éthylène glycol. Pour le chauffage des plaques en verre, on n’utilise généralement pas les tuyaux de chauffage intégrés à la plaque elle-même. Derrière un déshydratateur chauffé hermétiquement, il doit y avoir une vanne de coupure et une vanne d’inspection. Nous utilisons également pour la plupart un chauffage par vapeur à basse pression de 0,4 MPa ; nous effectuons un transport sous pression fermée, et la pression de sortie de l’eau de condensation est généralement inférieure à 0,1 MPa, ne dépassant jamais 0,18 MPa. J’ai vu que l’eau de condensation des entreprises plus au nord (Xinjiang, Dalian) était également collectée avant d’être acheminée pour alimenter en énergie.
Nous sommes une entreprise pétrochimique de Daqing. Auparavant, nous avions souvent des problèmes de gel avec le chauffage par vapeur ; nous avons ensuite passé au chauffage par eau chaude, sous pression grâce à une pompe, ce qui a donné de très bons résultats : plus de gel maintenant. Cependant, le chauffage des instruments dans les hautes tours nécessite généralement encore de la vapeur.
Comme notre entreprise de conception est également une entreprise du Sud, l’installation par bride est très rarement utilisée lors du choix des instruments ; on recourt plutôt à des tuyaux de transfert de pression. Les instruments qui subissent le gel se trouvent principalement dans les systèmes à vapeur, tels que le niveau de liquide dans les chaudières, la pression et le débit de vapeur, ainsi que dans les systèmes d’eau.
Toute l’eau de condensation du dispositif est collectée dans un réservoir, puis acheminée vers le réseau de tuyauteries d’eau de condensation pour sa récupération
Utilisez un fluide antigel pour la mesure de la pression, ajoutez une boîte isolante pour l’appareil afin d’assurer l’étanchéité, puis essayez avec un chauffage électrique.
Les instruments sur site disposent tous de boîtiers isolants, mais l’isolation de ces boîtiers n’est pas très efficace. La qualité du matériau isolant utilisé pour les conduites des instruments est médiocre, ce dernier est trop fin, et de nombreux autres problèmes tels qu’un retour d’eau insuffisant entraînent la détérioration des instruments, rendant leur utilisation impossible. Nous avons passé tout un hiver à gérer et à corriger les problèmes. 。 。 。 。 Je voudrais simplement savoir quels sont les bons méthodes et suggestions de chaque service. Il est impossible de mettre en place un chauffage électrique pour tous les instruments. Transformer l’ensemble de notre installation – qui comprend le traitement de l’eau, la séparation des gaz, les chaudières, la gazéification, la conversion, la purification, le méthanol, l’ammoniac synthétique et l’urée – représenterait un projet colossal, et économiquement inabordable.
Vos usines ne sont pas en béton ?
L’eau déminéralisée, la gazéification, l’eau de boue, les installations thermoélectriques et les compresseurs sont installés à l’intérieur, tandis que les autres équipements se trouvent à l’extérieur. Il n’est pas possible de placer tous les instruments des équipements à l’intérieur, n’est-ce pas ? Par exemple, lorsque nous changeons de cadre, nous ne sommes plus à l’intérieur, et les instruments liés à l’eau et à la vapeur, tels que les déoxidateurs et les chaudières de secours de ce système, sont alors les plus susceptibles de geler.