Méthodes de gestion et recommandations pour le fonctionnement du filtre à bande sous vide
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La durée de vie du tissu filtrant des filtres à bande sous vide est relativement courte. Pourriez-vous proposer quelques suggestions et méthodes pour optimiser le fonctionnement des filtres à bande sous vide ? Merci.
1. Vérifier que le tissu de filtration est bien rincé. 2. Vérifier régulièrement les paliers, en particulier ceux des rouleaux de correction. 3. Mettre en place un système de surveillance pour intervenir rapidement en cas de déviation du tissu de filtration. 4. Le correcteur de dérive est équipé d’une alarme qui avertit en temps opportun le personnel opérationnel lorsque le tissu filtrant s’écarte de sa trajectoire.
Entretien en temps opportun : remplacement des rouleaux porte-charge, application de ruban adhésif, réparation du dispositif de correction, etc； Vérification en temps opportun : les opérateurs doivent renforcer les inspections périodiques et traiter immédiatement tout problème anormal ; un petit détail négligé pourrait entraîner la déchirure du tissu filtrant
“« La durée de vie du tissu filtrant des filtres à bande sous vide est courte » : s’agit-il principalement du fait que, après une certaine période d’utilisation, l’efficacité de filtration diminue ? Les problèmes liés aux équipements et à la gestion ont été abordés en détail au début, et ce sont aussi des problèmes fréquents. Je vais exprimer mon point de vue du point de vue technologique : 1. Les floculants utilisés sont généralement de l’acrylamide de polypropylène ; il existe quatre types d’acrylamide de polypropylène, adaptés à des situations différentes. 2. Lorsque la température est très élevée, les molécules d’acrylamide de polypropylène sont généralement endommagées, ce qui affaiblit l’effet de flocculation. 3. Après un certain temps d’utilisation, les fissures sur le tissu filtrant s’élargissent inévitablement ; il convient donc d’augmenter en conséquence la concentration d’acrylamide de polypropylène, en fonction de cette situation ainsi que de la concentration de l’eau de boue. 4. Les changements dans le type de charbon utilisé pour la gazéification entraînent des variations des ions de sels inorganiques dans l’eau de boue, ce qui a un impact important sur l’efficacité du floculant. En somme, il s’agit purement d’une opinion personnelle ; veuillez me faire part de toute erreur éventuelle. Merci
La méthode la plus simple utilisée dans notre usine : laver pendant les temps d’arrêt du filtre. En général, il faut laisser tremper pendant environ 24 heures. Utilisez-en un autant que possible, rincez l’alternative une fois utilisée !
En plus de la maintenance du matériel, les opérations de traitement exigent une stabilité, avec des vitesses et des débits adaptés, et l’épaisseur du cake filtré doit être d’environ 1 centimètre. Il faut ajuster en temps voulu si c’est trop épais ou trop fin.