Quelles sont les épaisseurs couramment utilisées pour l’isolation thermique et la réfrigération ? ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？
Thread Content
Les questions suivantes portent principalement sur la laine de verre centrifugée, l’alumine silicate et le PIR. Chers experts, quelles sont en général les épaisseurs standards pour l’isolation thermique et acoustique des tuyauteries ? Par exemple, en termes de normes et de calculs : 30 40 50 60 70 80 90 100. 。 。 。 。 。 。 Il y en a de toutes sortes, mais au moment de l’achat, ne sont-ce pas seulement certaines spécifications qui sont le plus fréquemment utilisées ? ？ ？ Par exemple, 50 80 100. 。 。
Personne ne peut pas se connecter au réseau au travail ? Y a-t-il des experts pour répondre ? Merci
Il faudrait demander au fabricant, non ? Donnez l’épaisseur d’isolation, et laissez le fabricant vous donner des suggestions !
L’épaisseur de ce matériau isolant varie en fonction du fabricant. En général, pour les tuyaux allant de DN15 à DN80, tous les fabricants de matériaux isolants disposent de tuyaux isolés correspondants. Pour les tuyaux de deuxième couche ou de plus grand diamètre, on utilise généralement des panneaux isolants pour la mise en œuvre. Quant à l’épaisseur du matériau isolant, elle diffère d’un fabricant à l’autre ; les épaisseurs couramment utilisées sur le marché sont 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, etc. Cependant, les spécifications et épaisseurs exactes nécessaires doivent être demandées au fabricant ou à l’agent commercial en fonction du volume des travaux, car cela concerne les quantités minimales à commander ainsi que les coûts de main-d’œuvre. Comme vous le savez, pour une même épaisseur d’isolation, plus il y a de couches isolantes, plus les coûts de main-d’œuvre augmentent ; il s’agit donc d’une question d’économie. En ce qui concerne les matériaux isolants, il est recommandé d’utiliser des matériaux isolants flexibles. Actuellement, les principaux matériaux isolants flexibles utilisés en Chine sont ceux fabriqués par la société allemande Arals et la société italienne Fullex. Ces deux matériaux peuvent résister à des températures allant jusqu’à -200 °C. Par rapport aux matériaux PIR traditionnels, ils présentent une moindre perte de chaleur et une durée de vie plus longue. De plus, leur installation et leur entretien sont très faciles, surtout pour les pièces aux formes complexes. Cependant, leur coût est plus élevé que celui du PIR. À l’heure actuelle, des entreprises telles que Sinopec, CNPC, China Resources, Honghua Gas, Huagqi Houpu, Chuan Kong, Hangyang et Air Liquide les utilisent.