Problèmes de corrosion des équipements des installations au soufre

Traitement des équipements désaffectés ㈠ L’atelier effectue un nettoyage approfondi des équipements désaffectés afin d’éliminer les résidus et l’humidité. ㈡ Isoler les tuyauteries de processus connectées à l’extérieur afin d’éviter les fuites, les émissions, les mélanges et la congélation. Les vannes connectées à l’extérieur doivent être équipées de plaques d’obturation et fermées ; ces plaques doivent porter une étiquette indiquant « Plaque d’obturation », être enregistrées dans un registre et attribuer clairement un responsable. ㈢ Les installations connectées au système de propulsion doivent être mises en communication avec le service de propulsion correspondant, les vannes d’alimentation et de retour doivent être fermées et des plaques d’obturation installées. ㈣ Les fuites aux vannes, brides et autres éléments qui surviennent pendant le fonctionnement de l’installation doivent être traitées immédiatement pour les ramener à un état parfait, afin d’éviter toute fuite d’azote lors du remplissage en azote de l’installation. ㈤ Les équipements et dispositifs hors service doivent être munis d’étiquettes de sécurité et d’environnement conformément aux exigences du service de sécurité et de protection de l’environnement. Article 39 Gestion de la protection des équipements individuels ㈠ Lorsqu’un équipement a été utilisé pendant une certaine période, il est nécessaire, après l’avoir mis hors service, de procéder à l’élimination des produits de corrosion (y compris les dépôts ou les résidus d’eau), au nettoyage et au séchage, afin que l’équipement soit propre et dépourvu d’eau. ㈡ Les équipements tels que les tours et les réservoirs peuvent être protégés par un remplissage en azote, qui doit être renouvelé en temps opportun selon la situation. ㈢ Si la période de mise hors service dépasse six mois, on peut également utiliser la méthode de protection par des inhibiteurs en phase gazeuse ; cette méthode peut être appliquée aux tours, aux réservoirs et aux chaudières à récupération de chaleur, avec une durée de protection générale de 3 à 4 ans. ㈣ Pour les refroidisseurs à air, une protection par remplissage en azote peut être utilisée. ㈤ Pour les équipements de changement thermique, après avoir retiré le noyau pour le nettoyer et le sécher, on le plonge dans de l’huile lubrifiante afin de le protéger ; une fois retiré, on le remonte en place, puis on le protège par remplissage en azote. ㈥ Les vannes doivent être protégées par un enduit de graisse, enveloppées en temps opportun dans une membrane en plastique épaisse, et subir un traitement antirouille renouvelé chaque année. ㈦ La peinture de protection de la surface extérieure doit rester intacte. Article 40 Gestion de la protection des équipements en cas d’inactivité prolongée ㈠ Protection de la surface intérieure des équipements ⒈ Pour les équipements fortement corrodés, il convient d’abord d’éliminer les impuretés à l’aide d’un pistolet à eau haute pression, puis de retirer manuellement les parties de la surface métallique où la corrosion est importante, afin d’éviter que ces substances corrosives, en interaction avec l’oxygène et l’eau, ne renforcent encore davantage la corrosion de l’équipement. ⒉Évacuer l’eau restante dans la mémoire du équipement ; arrêter le fonctionnement pour nettoyer les canalisations permettra de conserver de l’eau à l’intérieur de l’équipement. Après l’arrêt, ouvrir immédiatement les orifices de décharge situés aux points les plus bas de l’équipement et des tuyauteries pour évacuer l’eau, puis utiliser de l’air pour éliminer l’eau accumulée dans tous les recoins grâce au processus de nettoyage des canalisations. ⒊Pour les équipements protégés par un système d’huilage, après avoir purgé le médium à l’intérieur de l’équipement à l’aide de vapeur, on y verse du diesel ; il convient alors de prendre en compte des problèmes de sécurité tels que les fuites. ⒋Pour les équipements qui ne peuvent pas être remplis d’huile, une protection à l’azote peut également être utilisée : on insuffle de l’azote dans le système et on maintient une certaine pression positive afin d’empêcher l’air extérieur d’y pénétrer. Il faut garantir que la pureté de l’azote soit supérieure à 99 %, et vérifier régulièrement la pression d’azote dans le système ainsi que son étanchéité. Les étapes générales sont les suivantes : on commence par un nettoyage à la vapeur pour éliminer complètement les taches d’huile ayant un point de solidification élevé, puis on procède à un nettoyage à l’air industriel afin de maintenir la surface des tuyauteries de l’équipement sèche. Enfin, on remplace l’air présent dans le système par du nitrogène (à une pression de 0,4–0,5 Mpa). Après ce remplacement, les entrées et sorties sont fermées à l’aide de vannes ou de plaques d’obturation, et la pression en nitrogène est maintenue autour de 0,2 Mpa. ⒌Les autres colons et récipients du dispositif sont protégés au moyen d’inhibiteurs de corrosion en phase gazeuse ; dans les récipients fermés, ces inhibiteurs s’évaporent continuellement pour former un gaz protecteur à forte pression de vapeur, qui crée sur la surface métallique une couche d’adsorption chimique capable d’inhiber la corrosion du métal, permettant ainsi une protection à long terme. Après remplissage, procéder immédiatement à la fermeture afin d’éviter une fuite importante de gaz anticorrosifs, ce qui pourrait nuire à l’efficacité de la protection anticorrosive. Il faut faire attention aux différents matériaux des équipements et choisir des agents antirouille appropriés. ⒍Les équipements de vidange des systèmes d’eau éliminent l’eau restante dans les réservoirs, puis sont nettoyés lors de l’arrêt. Pour les équipements pouvant être remplis d’huile, on utilise une méthode de protection à l’huile ; pour ceux qui ne le peuvent pas, on peut également recourir à une protection à l’azote. ㈡ Protection de la surface extérieure. ⒈Les colliers d’axe des pompes mécaniques, les tiges de vanne exposées ainsi que les câbles des équipements de levage doivent être graissés une fois par an. Lors de l’application de graisse sur le levier de la vanne, il faut d’abord mettre la vanne en position ouverte. Après avoir appliqué la graisse sur la partie filetée du levier, on met ensuite la vanne en position fermée. Après avoir huilé la corde à fil d’acier et le levier de vanne, enveloppez-les immédiatement dans une feuille de plastique épaisse. ⒉Les composants électriques des équipements de levage en extérieur, les parties des différentes sortes de vannes (comme les vannes commandées électroniquement ou par air), les colonnes de commande sur site, les instruments au sol, la carcasse ainsi que les moteurs associés sont enveloppés dans une pellicule plastique épaisse. ⒊Selon l’état de corrosion de la surface extérieure des équipements et des éléments en acier, des mesures appropriées sont prises pour assurer leur protection contre la corrosion. ⒋Les instruments électriques essentiels, précis et précieux sont ramenés au entrepôt pour y être stockés de manière sécurisée. ⒌Le sol, les surfaces des équipements (ou leurs emballages) ainsi que l’hygiène des bâtiments sont nettoyés une fois par semaine. Assurer que le sol soit dépourvu d’objets inutiles, que la surface des équipements ne présente presque aucune poussière ou tache d’huile, que l’usine soit propre et agréable à regarder, que les objets soient rangés en ordre, et que les déchets soient recyclés en temps voulu. Article 41 Gestion de la protection des équipements en cas d’arrêt temporaire ㈠ Lors de l’arrêt de production, pour assister aux processus et à la sécurité, si le traitement des matériaux peut se faire sans les retirer, il convient de le faire autant que possible, tout en isolant l’oxygène pour protéger les équipements et les tuyauteries. ㈡ Pour les équipements pouvant être remplis d’huile, en appliquant la méthode de protection par huile, après avoir purgé le médium à l’intérieur de l’équipement à l’aide de vapeur, on y verse du diesel ; il convient de prendre en compte des problèmes de sécurité tels que les fuites. ㈢ Pour les équipements qui ne peuvent pas être remplis d’huile, une protection à l’azote peut également être utilisée : on insuffle de l’azote dans le système et on maintient une certaine pression positive afin d’empêcher l’air extérieur d’y pénétrer. ㈣ Vider l’eau stagnante dans le système d’eau, arrêter le fonctionnement pour le nettoyer ; lorsque des radiateurs à eau sont utilisés pendant plus d’un an, il convient de retirer leur noyau pour les nettoyer lors de l’arrêt. ㈤ Inhibition de la corrosion par le polysulfate : les méthodes principales comprennent le choix d’un métal approprié, l’évitement de l’entrée d’oxygène, le lavage alcalin de la surface et l’évitement de la formation d’eau liquide. ㈥ Lors de l’arrêt de la section d’expansion à haute température, un chauffage électrique est activé pour maintenir la température au-dessus du point de rosée. ㈦ Protection du réacteur : Après le déchargement, le réacteur doit être purgé avec de l’air sec, et ce processus de purge doit se poursuivre tout au long de l’ouverture du réacteur. ㈧ Sur les surfaces intérieures des tuyaux de chaleur en acier inoxydable austénitique et en alliages austénitiques, si le cendrage n’est pas éliminé, les tuyaux doivent rester secs ； Lors du dégazage, il est impératif de garantir un lavage alcalin de la surface des tuyaux du four. La méthode de décarbonisation par chaleur ne doit pas provoquer de condensation sur le tuyau de chauffe avant l’achèvement du processus ; lors de l’utilisation de cette méthode, un lavage alcalin est appliqué pendant et après la décarbonisation. ㈨ Protection des radiateurs à plaques pour équipements spéciaux et autres radiateurs. Après le purging et le lavage d’neutralisation pendant la période d’arrêt pour maintenance, on procède à une protection par azote.

Comment utiliser les conservateurs en phase gazeuse ? Quel est le coût ?

Ce post a été modifié pour la dernière fois par Wang Genrong le 6/5/2016 à 19:23. Agent de protection pour équipements en mode veille – Huarong-911. Caractéristiques : Le Huarong-911 est une version améliorée du HL-911 et présente les caractéristiques suivantes : Facilité d’utilisation : Avec l’agent de protection Huarong-911, il n’est pas nécessaire de sécher l’équipement ni de procéder à des analyses ou contrôles réguliers. Il suffit de vider le milieu présent dans l’équipement et d’ajouter le produit une seule fois. Lorsque le dispositif de fin de protection est en service, il suffit de retirer directement le produit ou de l’arroser d’eau. Efficacité élevée : Après l’application du protecteur Huarong-911 dans les équipements en standby, aucune trace de corrosion nouvelle ni de rouille n’apparaît sur les surfaces métalliques des appareils. Le protecteur des dispositifs en mode veille peut s’évaporer automatiquement à température ambiante et possède une pression de vapeur élevée. Le protecteur pour les dispositifs en mode veille possède une forte capacité de pénétration, ce qui lui permet d’éliminer la couche de cal existante. La distance de diffusion du agent de protection des dispositifs en mode veille peut atteindre plus de 10 mètres, permettant ainsi de protéger à la fois les surfaces métalliques proches et celles qui se trouvent à plus grande distance. Sécurité : Bien que le protecteur des dispositifs en mode veille ait une odeur irritante, il est inoffensif pour l’organisme humain, ne contamine pas l’environnement et n’a aucun impact polluant. Abordable : Le protecteur Huarong—911 nécessite une faible quantité, a un coût bas, est simple d’utilisation, offre des performances exceptionnelles, ne pollue pas l’environnement et est sûr à utiliser ; son coût n’est que d’environ 1/10 de celui des méthodes traditionnelles de protection par séchage. La quantité de ce agent de protection à utiliser est déterminée en fonction du volume réel de l’équipement à protéger, à raison de 1,5 kg/m³ par an. Si la surface de l’équipement est grande, il est possible d’augmenter légèrement la quantité utilisée. Numéro de série des propriétés physico-chimiques – Critères d’inspection
1. Apparence : poudre cristalline blanche
2. Inflammabilité et explosivité : non inflammable, non explosif
3. Odorat : odeur particulière irritante caractéristique des amines
4. Point d’éclair : 245 °C
5. Acidité/alcalinité : légèrement alcalin
6. Densité : 1,57 (à 20 °C)
7. LD50 (oral chez le rat) : 1130 mg/kg
8. Taux d’inhibition de la corrosion : supérieur à 95 %

Domaine d’application
1. Le protecteur pour dispositifs hors service Huarong—911 peut être largement utilisé pour la protection anticorrosion pendant la période de mise hors service de divers types de dispositifs. 2. Le agent de protection pour les équipements en mode veille Huarong—911 peut être largement utilisé dans les industries chimique, pétrochimique, papetière, pharmaceutique, métallurgique, etc., afin de protéger les équipements contre la corrosion pendant leur période de veille. 3. Le protecteur pour équipements en standby Huarong—911 peut être utilisé de manière étendue pour la protection anticorrosion des différents types de réservoirs en acier, échangeurs thermiques, tuyauteries, etc., pendant leur période de mise hors service. Mode d’emploi 1 : Vider complètement les matériaux et l’eau stagnante à l’intérieur de l’appareil. 2. Ouvrez les orifices pour les personnes et les mains, placez le médicament sur la palette à un taux de 1,5 kg/m³, insérez les palettes dans l’appareil dans un ordre précis. Vous pouvez également utiliser du plastique en guise de palette, ou bien saupoudrer directement le médicament au fond de l’appareil de séchage ; toute zone où les gaz produits par la volatilisation du médicament peuvent atteindre sera ainsi protégée. 3. Isoler le système protégé afin qu’il ne soit pas en communication avec les systèmes non protégés ou l’atmosphère. Précautions : 1. La durée d’efficacité du protecteur est d’un an. Si, après le drainage, il reste trop d’eau à l’intérieur de l’équipement ou s’il est hors service pendant une longue période, la quantité de produit peut être augmentée de 0,5 à 1 fois. Les équipements qui sont en service depuis plus de trois ans doivent faire l’objet d’une inspection annuelle, afin d’ajouter opportunément du protecteur. 2. Ce produit n’est pas nocif pour le fonctionnement de l’équipement ; lors du redémarrage de celui-ci, il n’est pas nécessaire d’éliminer le produit, il suffit de retirer le récipient. 3. Lorsque l’équipement contient de petites pièces en cuivre, il convient de les isoler ou de les envelopper séparément dans du plastique. Emballage et conservation : Ce produit est emballé dans des sacs tissés de 25 kg, dont l’intérieur est revêtu d’une poche en plastique. Conserver hermétiquement dans un endroit frais et sec ; la durée de conservation efficace est de trois ans.

L’agent de protection pour dispositifs en mode veille est économique, pratique et efficace. Pour contacter le manager Yang, appelez au 13309317532