फॉस्फेट खाद से बने गैर-धातुीय सामग्रियों की संरक्षण व्यवस

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2.jpg फॉस्फेट खाद निर्माण की प्रक्रिया में, आमतौर पर ग्रेफाइट, रबर, ग्लास फाइबर, प्लास्टिक, सिंथेटिक फाइबर, विभिन्न प्रकार के रेशे, विभिन्न प्रकार की मोमियाँ, रंग आदि जैसी गैर-धातु सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। ये गैर-धातु सामग्रियाँ मुख्य रूप से स्थिर उपकरणों में उपयोग में आती हैं; जैसे कि विभिन्न टैंक, गैस निकास प्रणालियाँ, गैस-तरल विभाजन प्रणालियाँ, पाइपलाइनें आदि। वास्तव में, गैर-धातु सामग्रियाँ इन आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हैं। कुछ ऐसे उपकरणों का उदाहरण दीजिए, जिनमें गैर-धातु सामग्रियों का उपयोग सफलतापूर्वक किया गय 　　1. वेट विधि से फॉस्फोरिक एसिड निष्कर्षण हेतु उपयोग में आने वाले टैंक – इन्हें “एसिड विघटन टैंक” भी कहा जाता है। इन टैंकों में माध्यम की परिस्थितियाँ काफी कठोर होती हैं; इनमें H2SO4, H3PO4, HF, HCl, एवं अम्ल-अघुलनशील पदार्थ आदि मौजूद होते हैं। अभिक्रिया का तापमान लगभग 80℃ होता है; इसकी क्षारकता बहुत अधिक होती है। साथ ही, माध्यम के प्रवाह के कारण कुछ हद तक क्षरण भी होता है। एक्सट्रैक्शन टैंकों का ढाँचा आमतौर पर इस्पात-कंक्रीट या इस्पात से बना होता है, जबकि इसकी आंतरिक सतह गैर-धातु सामग्री से बनी होती है। लाइनिंग संरचना में एकल लाइनिंग एवं संयुक्त लाइनिंग दोनों होती हैं; सबसे बाहरी परत में ग्रेफाइट ईंटों का उपयोग किया जाता है। उपयोग के दृष्टिकोण से, अपारदर्शी ग्रेफाइट एवं पारदर्शी ग्रेफाइट दोनों ही में ही अच्छा एंटी-कोरोसिव प्रभाव होता है। वर्तमान में, देश में उपयोग में आने वाले, प्रभावी संरक्षण उपायों की संख्या चार है। 　　(1) भूस्तर के रूप में एपॉक्सी-फेनोलिक गम का उपयोग किया जाता है; इसके ऊपर दो परतें पारगम्य ग्रेफाइट शीटें (δ=12 मिमी) लगाई जाती हैं। यह एकल आवरण संरचना न केवल किफायती है, बल्कि विश्वसनीय भी है। केवल इसलिए कि एपॉक्सी-फेनोलिक गम एवं ग्रेफाइट प्लेटों में कुछ हद तक कमजोरी होती है; यदि इनका उपयोग या निर्माण गलत तरीके से किया जाए, तो इसका प्रभाव एक्सट्रैक्शन टैंक की संरचना पर पड़ सकता है, जिससे एक्सट्रैक्शन टैंक की उपयोगी आयु प्रभावित हो सकती है। इसलिए, निष्कर्षण टैंक के उपयोगी जीवनकाल को बढ़ाने हेतु, उसकी देखभाल एवं मरम्मत आवश्यक है; क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत जल्द से जल्द की जानी चाहिए। 　　(2) रिसाव रोकने हेतु इपॉक्सी-फेनॉलिक ग्लास फाइबर का उपयोग अवरोधक परत के रूप में किया जाता है। ग्लास फाइबर की निचली परत पर इपॉक्सी-फेनॉलिक मोर्टार का उपयोग संक्रमणकालीन परत के रूप में किया जाता है। ग्लास फाइबर की सतह पर दो परतों में फेनॉलिक मोर्टार एवं पारगम्य ग्रेफाइट शीटों की परतें लगाई जाती हैं। अंत में, सतह पर एक परत फेनॉलिक मोर्टार लगाई जाती है। इस तरह, फेनॉलिक मोर्टार की कमजोरी के कारण होने वाले रिसाव को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। 　　(3) रोकथाम हेतु सीसे की प्लेटों का उपयोग किया जाता है; इसके ऊपर एक परत एसिड-प्रतिरोधी टाइलें एवं दो परतें अभेद्य ग्रेफाइट प्लेटें लगाई जाती हैं। सतह पर फेनॉलिक मोर्टार की एक परत लगाई जाती है। लेकिन चूँकि सीसे का उपयोग करने से कर्मचारियों के स्वास्थ्य पर बुरा प्रभाव पड़ता है, सीसे की प्लेटें एवं खोल आपस में ठीक से जुड़ नहीं पाते, निर्माण की गुणवत्ता सुनिश्चित करना मुश्किल हो जाता है, एवं इनका क्षय भी अधिक होता है; इसलिए अब इन 　　(4) स्टील के आवरण के अंदर रबर का उपयोग किया जा सकता है; इसके लिए एक परत कठोर रबर, एक परत नरम रबर लगाई जा सकती है। इसके बाद अम्ल-प्रतिरोधी टाइलें एवं अभेद्य ग्रेफाइट पदार्थ भी लगाए जा सकते हैं। सतह पर फेनॉलिक गम लगाया जा सकता है। ； इसमें तीन परतों वाला रबर भी हो सकता है (नरम रबर + कठोर रबर + नरम रबर)। इस विधि के द्वारा संरक्षण प्राप्त करने हेतु, गुणवत्तापूर्ण गम का उपयोग करना आवश्यक है। यदि गम क्षतिग्रस्त हो जाए, तो उसे मरम्मत करना काफी कठिन हो जाता है। रबर की परत, जल-रोधक परत के रूप में, उच्च तापमान अंतरों को सहन कर सकती है; साथ ही, यह आधार सामग्री से अच्छी तरह जुड़ भी जाती है। यदि इस परत की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके, तो इसका उपयोग निश्चित रूप से लाभदायक होगा। 　　2. मिश्रण करने वाला पंखा – यह वह घटक है जिस पर क्षय (मुख्य रूप से घर्षण के कारण) का प्रभाव काफी अधिक होता है। धातुओं के चयन के हिसाब से, K-एलॉय, Mo2Ti, UB6 (विदेशों में फॉस्फोरिक एसिड उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाला विशेष इस्पात) का उपयोग किया जा सकता है। लेकिन CL-सांद्रता पर कड़ा नियंत्रण आवश्यक है; इसकी मात्रा 0.1% से कम होनी चाहिए। अन्यथा इस्पात की जंग-प्रतिरोधक क्षमता काफी कम हो जाती है, एवं इस पर सेल-जैसे डाग भी बन जाते हैं। पंखों के लिए इस्पात, 18-8 स्टेनलेस स्टील, या Mo2Ti का उपयोग भी किया जा सकता है; इन पर रबर भी लगाया जा सकता है – जैसे कि क्लोरोप्रीन रबर। नाइट्रिल रबर भी उपयोग में आ सकता है; लेकिन इसकी जंग-प्रतिरोधक क्षमता अच्छी होती है, लेकिन घिसने के प्रति यह कमजोर होता है। देश के विभिन्न हिस्सों में फॉस्फेट खनिजों में काफी अंतर होता है। सामान्य धातु सामग्रियों का उपयोग करके आवश्यक मानकों को पूरा करना मुश्किल है। इसके लिए कम लागत वाली कार्बन स्टील सामग्री का उपयोग करके रबर से आवरण बनाया जा सकता है; लेकिन ऐसे आवरणों की नियमित रूप से मरम्मत एवं आपूर्ति आवश्यक होती ह 　　3. फिल्टर – झुकाव-आधारित फिल्टर सबसे अधिक प्रचलित हैं। एरर-गैस डिस्क में K-मिश्रधातु (Cr25Ni20Mo2Cu3Ti) का उपयोग किया गया है। ； पाउडर वितरण उपकरण, गैस-तरल पृथक्करण टैंक, एवं फिल्टर प्लेटों का ढाँचा हार्ड PVC या PP से बना होता है; फिल्टर कपड़े पॉलिएस्टर से बने होते हैं। रोकने वाले पहियों एवं सहायक पहियों हेतु इंजीनियरिंग प्लास्टिक नायलॉन का उपयोग किया जाता है; वैकल्पिक रूप से स्टील के ऊपर रबर या मिश्र धातुओं का भी उपयो फिल्टर कपड़े के रूप में, पतले धागों से बने पॉलीप्रोपाइलीन फिल्टर कपड़ों का भी उपयोग किया जा सकता है; ताकि पानी के अत्यधिक पारगमन की समस्या को दूर 　　4. संकेंद्रण उपकरण: संकेंद्रण उपकरणों में मुख्य रूप से फ्लैश चैंबर, वैक्यूम एवापोरेटर एवं ऊष्मा-आदान उपकरण शामिल हैं। वेपराइज़िंग चैंबरों में आमतौर पर धातु सामग्री का ही उपयोग किया जाता है; लेकिन लाइनिंग के रूप में भी अन्य सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे स्टील की लाइनिंग, ग्रेफाइट प्लेटों की लाइनिंग, स्टेनलेस स्टील की लाइनिंग, या डाइबुटाइल गम की ल वैक्यूम एवापोरेटर में निचली परत के लिए कठोर रबर, जबकि ऊपरी परत के लिए नरम रबर का उपयोग किया जा सकता है; अर्थात् दो-स्तरीय संयुक्त आवरण का उपय हीट एक्सचेंजरों में ग्रेफाइट ट्यूब वाले हीट एक्सचेंजर, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन वाले हीट एक्सचेंजर आदि उपयोग में आते हैं; जिनमें से HP-टाइप के ब्लॉक-पोर वाले ग्रेफाइट हीट एक्सचेंजर सब 　　5. गैस-तरल पृथक्करण प्रणाली एवं अपशिष्ट गैसों के अवशोषण हेतु प्रणाली
गैस-तरल पृथक्करण प्रणाली में, माध्यम का तापमान 80°C से अधिक नहीं होता; फॉस्फोरिक एसिड की सांद्रता कम होती है, इसलिए इस प्रणाली में जंग लगने की संभावना कम होती है। इस प्रणाली में दबाव भी कम होता है। ऐसी प्रणालियों में PVC सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, जबकि पाइपों के लिए रबर या PVC पाइपों का उपयोग किया जा सकता है। एग्जॉस्ट गैस प्रणाली में मुख्य रूप से हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के कारण होने वाले क्षय की समस्या पर ध्यान दिया जाता है; इसलिए एग्जॉस्ट गैसों को शुद्ध करने हेतु उपयोग में आने वाले टॉवरों, एग्जॉस्ट वेंटों एवं फ्लोराइड अवशोषण टॉवरों